фракция крупного заполнителя бетонной смеси

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Фракция крупного заполнителя бетонной смеси конус для испытания бетонной смеси

Фракция крупного заполнителя бетонной смеси

ГОСТ Тензорезисторы. ГОСТ Припои оловянно-свинцовые в чушках. ГОСТ Припои оловянно-свинцовые в изделиях. ГОСТ Щебень и песок из пористых горных пород. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона.

ГОСТ Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения. ГОСТ Кальция гипохлорит нейтральный. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Основные параметры и размеры. ГОСТ Средства моющие синтетические порошкообразные. ГОСТ Лупы. Типы, основные параметры. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб.

Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования. ГОСТ Цементы общестроительные. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество заполнителя одной фракции или смеси фракций, отгружаемое одному потребителю в течение суток. Примечание - Допускается использование одной лабораторной пробы для проведения нескольких видов испытаний, если в процессе предшествующих испытаний другие свойства заполнителя не изменяются.

Сведения о применении методов испытаний пористых заполнителей при различных видах контроля приведены в приложении А. Для вычисления ошибки повторяемости используют не менее 20 пар результатов испытаний в данной лаборатории за последнее время.

Среднеквадратическую стандартную ошибку повторяемости S n определяют по формуле. Средний размах определяют по формуле. Значения S n и R max для конкретного метода испытаний зависят от фактических значений результатов испытаний. При попадании результатов испытаний в смежные интервалы для данного метода R max принимают как среднеарифметическое значение величин расхождений.

Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении. Стандартный набор сит должен включать сита с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40, 70 мм для крупных заполнителей, сито с круглым отверстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными ячейками с размером стороны 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм по ГОСТ - для пористого песка допускается применять сетку с квадратными ячейками с размером стороны 0,14 мм.

Допускается использовать аналогичные импортные средства измерений, обеспечивающие достоверность результатов испытаний не ниже приведенных в настоящем стандарте. Испытательное оборудование, в том числе импортное, должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При отборе проб следует соблюдать правила техники безопасности, установленные технологической документацией предприятия-изготовителя. Лунки должны размещаться в шахматном порядке на расстоянии не более 10 м одна от другой.

Из лунок пробы материала отбирают совком;. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии. Для получения усредненной лабораторной пробы в количестве, необходимом для проведения конкретного испытания, процедуру квартования объединенной пробы повторяют не менее двух раз.

Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем лабораторной пробы должен быть не менее указанного в таблице 1. Таблица 1 - Объем лабораторной пробы, отбираемой для испытаний. Объем лабораторной пробы, л, отбираемой для проведения испытаний заполнителя фракций, мм. Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте. Содержание зерен пластинчатой нещадной и игловатой формы. Прочность при раскалывании зерен крупного заполнителя. Истираемость крупного заполнителя в полочном барабане.

Пригодность природного пористого заполнителя при испытании в бетоне. Морозостойкость крупного заполнителя при попеременном замораживании и оттаивании. Морозостойкость крупного заполнителя при испытании в растворе сернокислого натрия. Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада.

Стойкость крупного заполнителя против железистого распада. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Отобранные пробы упаковывают так, чтобы масса и свойства заполнителя не изменялись до проведения испытаний.

На каждую пробу оформляют две этикетки с указанием наименования и номера пробы, места и даты отбора пробы, наименования предприятия-изготовителя. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, а другую - приклеивают на видном месте упаковки.

Насыпную плотность определяют по массе и объему высушенной до постоянной массы пробы, насыпанной в мерный сосуд без уплотнения с заданной высоты. Металлическая линейка по ГОСТ Рисунок 1 - Воронка для засыпки пористого песка в мерный сосуд. Отбирают лабораторную пробу заполнителя испытуемой фракции смеси фракций объемом 5 - 40 л в зависимости от размера фракции см.

Лабораторную пробу см. Пористый песок насыпают в мерный сосуд через воронку. Размеры мерного сосуда для испытания заполнителя в лабораторных условиях в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя принимают по таблице 2.

Таблица 2 - Размеры мерного сосуда в зависимости от крупности зерен заполнителя. Насыпную плотность заполнителя рассчитывают как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, при проведении которых каждый раз используют новую пробу заполнителя. Для пористого песка марок по насыпной плотности и менее среднеарифметическое значение рассчитывают по результатам трех испытаний.

За насыпную плотность заполнителя в состоянии естественной влажности в партии принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний лабораторной пробы. По результатам определения насыпной плотности допускается пересчет количества поставляемого заполнителя из весовых единиц в объемные. При этом определяют насыпную плотность отобранного от партии заполнителя в состоянии естественной влажности взвешиванием в мерном сосуде объемом и размерами, приведенными в таблице 3 в зависимости от крупности зерен заполнителя.

Таблица 3 - Объем и размеры мерного сосуда в зависимости от крупности зерен заполнителя. Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм. Среднюю плотность зерен крупного заполнителя определяют гидростатическим методом по разности масс контейнера с навеской до и после насыщения ее водой при взвешивании в воде и на воздухе. Весы для статического взвешивания по ГОСТ Лабораторные весы по ГОСТ с приспособлением для гидростатического взвешивания см.

Сетчатый контейнер с крышкой для насыщения заполнителя водой см. Лабораторную пробу заполнителя испытуемой фракции объемом 3 л см. Сухой контейнер с крышкой см. В высушенный контейнер насыпают часть подготовленной пробы заполнителя объемом 1 л, закрывают крышкой и взвешивают.

Затем контейнер с заполнителем постепенно погружают в сосуд с водой и встряхивают в воде для удаления пузырьков воздуха. Сосуд с заполнителем должен находиться в воде 1 ч, при этом уровень воды должен быть выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водой заполнителем взвешивают на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания.

Затем контейнер с заполнителем вынимают из сосуда с водой, излишку воды дают стечь в течение 10 мин и взвешивают на воздухе. Среднюю плотность зерен крупного заполнителя каждой фракции вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний. Истинную плотность заполнителя без пор определяют по объему дистилированной воды, вытесняемой заполнителем из пикнометра при кипячении.

Лабораторные весы по ГОСТ Стакан бюкс для взвешивания по ГОСТ Воронка по ГОСТ Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ Эксикатор по ГОСТ Дистиллированная вода по ГОСТ Серная кислота по ГОСТ Хлористый кальций по ГОСТ От лабораторной пробы пористого песка или дробленого до крупности 5 мм гравия щебня объемом 1 л см. Полученную навеску высушивают до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием и делят на две навески массой по 15 г каждая.

Каждую навеску высыпают через воронку в чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр и взвешивают. Пикнометр обтирают мягкой тканью, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают.

Пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры, обтирают мягкой тканью и взвешивают. В случае большего расхождения испытание повторяют, применяя в качестве жидкости обезвоженный керосин для обезвоживания в керосин добавляют прокаленный медный купорос по ГОСТ Среднюю плотность зерен гравия в кварцевом песке определяют как отношение массы зерна гравия к объему вытесненного им песка. Метод предназначен для лабораторных испытаний проб глинистого сырья для определения возможности получения из него пористых заполнителей.

Фарфоровый тигель по ГОСТ Мерные стеклянные цилиндры вместимостью 10 и 25 см 3 с ценой деления 0,1 - 0,2 см 3 по ГОСТ Песок фракции 0,5 - 1 мм по ГОСТ От лабораторной пробы гравия объемом 0,5 л см. Излишек песка снимают металлической линейкой.

Испытуемое зерно помещают в тигель на оставшийся слой песка и засыпают песком с листа бумаги. Излишек песка снимают металлической линейкой на лист бумаги и определяют его объем в мерном стеклянном цилиндре вместимостью 10 см 3. Встряхивание тигля и цилиндра не допускается. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний десяти зерен гранул.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью см 3 по ГОСТ Виброплощадка по ГОСТ Сухой песок с модулем крупности 2 - 2,5 по ГОСТ Лабораторные пробы испытуемых фракций крупного заполнителя и пористого песка объемами 8 и 2 л соответственно см. От высушенной по В полученную смесь постепенно вливают воду в количестве, необходимом для получения малоподвижной бетонной смеси жесткостью 5 - 10 с по ГОСТ Перемешанную смесь выдерживают в противне в течение 15 мин, а затем полностью помещают в предварительно взвешенный сосуд вместимостью 5 л.

Смесь в сосуде уплотняют на виброплощадке в течение 30 - 60 с и взвешивают. Определяют массу смеси в сосуде с точностью до 10 г и объем смеси в сосуде - с точностью до 10 см 3 мл. Из высушенной по В полученную смесь постепенно вливают воду в количестве, необходимом для получения пластичной растворной смеси подвижностью 6 - 8 см по ГОСТ Смесь выдерживают в противне 15 мин и затем помещают в предварительно взвешенный мерный сосуд вместимостью 1 л.

Смесь в сосуде вибрируют 5 - 10 с до полного уплотнения с обильным выделением цементного молока на поверхности смеси. Затем сосуд взвешивают и вычисляют среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии. Среднюю плотность зерен пористого песка определяют как отношение массы высушенной навески к ее объему, определенному пикнометрическим методом в воде после предварительного насыщения зерен песка керосином.

Плотномер ДКП-2 - пикнометр двойная колба и полый поршень с мешалкой см. Полый поршень с мешалкой снизу закрыт тонкой металлической сеткой, пропускающей жидкость, но задерживающей зерна пористого песка. Стеклянная воронка диаметром 80 мм по ГОСТ Мерные стеклянные цилиндры вместимостью 50 и см 3 по ГОСТ Керосин по ГОСТ Стиральный невспенивающийся порошок по ГОСТ Медный купорос по ГОСТ Затем навеску перемешивают и отбирают от нее две навески объемом по 30 см 3 каждая.

Навеску пористого песка через воронку всыпают в плотномер и взвешивают на лабораторных весах. В плотномер заливают обезвоженный керосин до полного покрытия навески и выдерживают под вакуумом в течение 30 мин при остаточном давлении не более 2,73 кПа 20 мм рт. Затем плотномер с содержимым взвешивают, наливают воду до метки и вращают мешалку до полного удаления из межзернового пространства воздуха и всплывания керосина над водой.

При этом уровень воды должен опуститься ниже метки, а керосин кроме впитавшегося в поры зерен пористого песка переместиться в дополнительную емкость двойной колбы прибора. Вращение мешалки продолжают до тех пор, пока уровень воды перестанет опускаться. Доливают воду до метки и плотномер с содержимым взвешивают. По окончании испытания плотномер промывают, заполняют дистиллированной водой до метки и вновь взвешивают. Объем межзерновых пустот определяют расчетом по значениям насыпной и средней плотности зерен заполнителя.

Пористость зерен определяют расчетом по значениям истинной и средней плотности зерен заполнителя. Метод основан на определении теплопроводности зерен крупного заполнителя расчетным способом по теплопроводности бетона и его растворной части. Сушильный электрошкаф. Встряхивающий столик по ГОСТ Штангенциркуль по ГОСТ Контейнер для насыщения заполнителя водой см. Прибор для определения теплопроводности по ГОСТ Пористый песок 2-й группы по ГОСТ Песок по ГОСТ Отбирают лабораторные пробы испытуемых фракций крупного заполнителя объемом 10 л см.

Пробу крупного заполнителя помещают в контейнер и насыщают водой в течение 1 ч. Определяют водопоглощение крупного заполнителя методом, приведенным в разделе 16 , среднюю плотность зерен крупного заполнителя методом, приведенным в разделе 7.

Объем раствора должен быть 12,5 л. Испытания должны проводиться по ГОСТ на предварительно градуированном приборе, собранном по симметричной или асимметричной схеме. V и - объем испытуемого образца, вычисляемый по результатам измерения его длины и ширины после окончания испытания, толщины - при испытании, м. Содержание стеклофазы в заполнителе определяют по разности масс навески до и после ее растворения в серной и фтористо-водородной кислотах.

Фильтры диаметром 11 см «синяя лента» по ГОСТ Универсальный химический индикатор по ГОСТ От лабораторной пробы объемом 0,5 л см. Влажность определяют по разности масс навески заполнителя до и после высушивания. Лабораторную пробу заполнителя объемом 2 - 3 л см. Пористый песок марок по насыпной плотности и менее после высушивания охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

Для пористого песка марок по насыпной плотности и менее вычисление ведут по результатам трех испытаний. Водопоглощение крупного заполнителя определяют по разности масс навески до и после насыщения ее водой. Лабораторную пробу крупного заполнителя испытуемой фракции объемом 2, 3 или 5 л в зависимости от крупности заполнителя см.

Навеску заполнителя помещают в контейнер, закрывают крышкой, медленно погружают в воду и встряхивают для удаления пузырьков воздуха из заполнителя. Контейнер с навеской заполнителя выдерживают в воде в течение 1 ч, после чего извлекают из воды, подвешивают и дают избыточной воде стечь в течение 10 мин. Затем навеску заполнителя вынимают из контейнера и взвешивают.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний. Метод основан на рассеве через набор стандартных сит предварительно высушенной пробы крупного заполнителя или пористого песка.

Сита из сеток с квадратными ячейками с размером стороны 0,16; 0,; 0,63; 1,25 и 2,5 мм по ГОСТ и сита из стандартного набора с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 и 70 мм. Лабораторную пробу крупного заполнителя или пористого песка объемом 2 - 20 л в зависимости от размера фракций см.

Зерновой состав пористого песка определяют рассевом лабораторной пробы на ситах из сеток с квадратными ячейками с размером стороны 0,16; 0,; 0,63; 1,25 и 2,5 мм. Просеивание считают законченным, если при неоднократном встряхивании сита из него не выпадают зерна заполнителя. По результатам испытаний определяют суммарный объем V , см 3 , по формуле. Метод основан на рассеве через стандартный набор сит предварительно высушенной пробы керамзитовой смеси. Метод применяют для определения зернового состава керамзитовой смеси при операционном контроле качества заполнителя.

Сита из стандартного набора с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 и 70 мм. Лабораторную пробу керамзитовой смеси объемом 20 л высушивают до постоянной массы. Определяют массу высушенной пробы керамзитовой смеси М и просеивают ее небольшими порциями через набор стандартных сит механическим или ручным способом. Просеивание считают законченным, если при неоднократном встряхивании сита не наблюдается выпадение зерен заполнителя.

Частные остатки заполнителя на каждом сите взвешивают в граммах, а затем рассчитывают сумму частных остатков на всех ситах. Измеряют наибольший и наименьший размеры зерна крупного заполнителя формомером или штангенциркулем. Коэффициент формы зерна вычисляют делением наибольшего размера зерна на наименьший. Формомер см. Формомер состоит из раздвижного предметного прямоугольника ABCD , образованного подвижным 1 и неподвижным 2 угольниками, соединенными двойным шарнирным параллелограммом 3 и кулисой-стрелкой 4 со шкалой 5.

При этом прямая, соединяющая ось поворота 6 и ось ползуна 7 кулисы- стрелки 4 , равна и параллельна диагонали между вершинами В и D угольников. Подвижный угольник 1 у вершины D снабжен рукояткой 8 , выполненной так, чтобы одной рукой удобно было поддерживать рукоятку 8 и вложенное в прямоугольник зерно гравия щебня 9.

От лабораторной пробы испытуемой фракции крупного заполнителя объемом 1 л квартованием отбирают 50 зерен. С помощью формомера или штангенциркуля измеряют наибольший и наименьший размеры каждого зерна. Перед началом испытаний формомер крепят к столу двумя инвентарными винтами 10 так, чтобы измерительный контур подвижного угольника был вне стола.

Под измерительным контуром размещают емкость для сбора измеренных зерен. При измерении зерно щебня гравия вкладывают в один из угольников длиной вдоль длинной стороны и, поддерживая его большим и указательным пальцами руки, держащей рукоятку 8 , перемещают рукоятку до соприкосновения с зерном обеих сторон неподвижного угольника 2. Кулиса-стрелка 4 должна быть параллельна диагонали BD прямоугольника. При этом размер длинной стороны прямоугольника становится равным длине, а размер короткой - толщине зерна.

При отводе подвижного угольника 1 в исходное положение измеренное зерно выпадает в подготовленную емкость. При отсутствии формомера наибольший и наименьший размеры каждого зерна измеряют штангенциркулем с точностью до 1 мм. Содержание расколотых зерен в гравии определяют как отношение массы расколотых зерен к массе испытуемой навески гравия. Лабораторную пробу гравия объемом 1 - 4 л в зависимости от размера фракций см.

Из каждой навески визуальным осмотром выделяют расколотые зерна, к которым относят зерна, расколотые пополам, и зерна, поверхность которых имеет сколы или ободрана более чем наполовину. При этом должны учитываться только те повреждения, которые были нанесены после обжига гравия. Расколотые зерна взвешивают. Содержание расколотых зерен вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний для каждой фракции гравия. Метод заключается в разделении в воде вспученных, невспученных и недостаточно вспученных зерен пористого песка с учетом их разной плотности.

Лабораторные весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ Химический стакан вместимостью 1 л по ГОСТ Фильтровальная воронка по ГОСТ От лабораторной пробы пористого песка объемом 1 л отбирают навеску массой не менее г. Данную процедуру повторяют четыре раза. Оставшийся в стакане осадок из невспученных и недостаточно вспученных зерен отфильтровывают и высушивают до постоянной массы.

Метод основан на определении отношения массы зерен инородных горных пород к общей массе навески испытуемого природного пористого крупного заполнителя. Лупа по ГОСТ От лабораторной пробы заполнителя объемом 10 л см. Остаток на сите промывают водой и высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу. С помощью лупы, микроскопа или другими петрографическими методами проводят визуальную разборку зерен заполнителя, выделяя плотные зерна инородных горных пород.

Отобранные зерна инородных горных пород взвешивают. Содержание зерен инородных горных пород М и. Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой лещадной и игловатой формы оценивают количеством зерен, толщина которых менее длины в три раза и более. Передвижной шаблон см. Сита с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40, 70 мм из стандартного набора. Из лабораторной пробы см.

Аналитическую пробу просеивают через сита с размером отверстий, равных наибольшему и наименьшему номинальным размерам зерен фракции и взвешивают остаток на сите с отверстиями, равными наименьшему размеру зерен. Содержание зерен пластинчатой лещадной или игловатой формы определяют отдельно для каждой фракции крупного заполнителя. Аналитическую пробу после рассеивания взвешивают и выбирают из нее зерна, толщина которых меньше длины в три раза и более. Соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля.

При использовании шаблона измеряемое зерно вкладывают наибольшим размером между губками, фиксируют положение шаблона стопорным винтом и измеряют размер зерна, затем зерно пропускают наименьшим размером между губками шаблона, установленными на расстоянии в три раза меньшем. Если зерно пройдет между губками, то его относят к зернам пластинчатой нещадной или игловатой формы. Зерна пластинчатой нещадной и игловатой форм взвешивают.

Содержание зерен пластинчатой нещадной и игловатой формы в смеси фракций определяют по формуле. Набор щелевидных сит, изготовленных из листового проката по ГОСТ на круглых или квадратных обечайках диаметром или стороной не менее мм. Размеры отверстий щелевидных сит приведены в таблице 4. От лабораторной пробы каждой фракции см. Зерна, прошедшие через щелевидное сито, относят к пластинчатым нещадным и игловатым.

Таблица 4 - Размеры отверстий щелевидных сит в зависимости от размеров зерен. Номинальные размеры зерен щебня гравия , мм. Содержание зерен пластинчатой нещадной и игловатой форм в смеси фракций определяют по формуле Прочность при раскалывании зерен крупного заполнителя определяют на гидравлическом прессе при раскалывании зерен, помещенных между двумя цилиндрическими опорами [см. Метод определения прочности при раскалывании зерен крупного заполнителя применяют для предварительной оценки свойств природного сырья при геологической разведке, проведении лабораторно-технологических испытаний, при исследованиях сырья для определения оптимальных параметров термоподготовки и обжига сырья, для сравнительной оценки эффективности различных добавок.

Приспособление для испытания зерен крупного заполнителя на прочность при раскалывании см. Зерна гранулы крупного заполнителя получают обжигом полуфабриката, изготовленного по пластическому, порошковому или сухому способам подготовки. Предварительно определяют среднюю плотность зерен заполнителя методом, приведенным в разделе 9.

Штангенциркулем измеряют средний диаметр гранул после обжига. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее значение площади сечения зерен. Прочность каждого зерна при раскалывании R , МПа, определяют по формуле. F - площадь раскола зерна, определяемая по контуру раскола, см 2. Прочность зерен при раскалывании определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний 10 зерен.

Рисунок 7 - Приспособление для испытания зерен крупного заполнителя на прочность при раскалывании. Прочность заполнителя при сдавливании в цилиндре определяют по нагрузке, соответствующей погружению пуансона на 20 мм в слой испытуемой пробы заполнителя. Прочность при сдавливании в цилиндре крупного заполнителя определяют для фракций 5 - 10; 10 - 20; 20 - 40 и 40 - 70 мм, пористого песка - для фракций 2,5 - 5 и 1,25 - 2,5 мм.

Прочность при сдавливании перлитового песка определяют по ГОСТ Стальной составной цилиндр см. Лабораторную пробу заполнителя испытуемой фракции объемом 6 л см. Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом нижняя риска пуансона должна совпадать с верхним краем приставки. Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и остатка определяют массу заполнителя в цилиндре.

Насыпную плотность заполнителя в цилиндре определяют делением массы заполнителя на его объем в цилиндре см 3. Цилиндр с пуансоном помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения пуансона на 20 мм до верхней риски и отмечают показание манометра в этот момент. F - площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0, м 2 см 2. Истираемость крупного заполнителя определяют по потере массы зерен при испытании в полочном барабане с шарами.

Полочный барабан диаметром , длиной мм, снабженный на внутренней поверхности полкой шириной мм см. Лабораторную пробу заполнителя см. Из остатка на сите с отверстиями размером d отбирают две аналитические пробы по 5 кг каждая с максимальной крупностью зерен до 20 мм и две пробы по 10 кг - фракции св. При испытании щебня гравия , состоящего из смеси двух или более смежных фракций, аналитические пробы готовят рассеиванием исходной пробы заполнителя на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно.

Щебень гравий крупнее 40 мм дробят до получения зерен мельче 40 мм и испытывают щебень гравий фракции св. В случае одинакового петрографического состава щебня гравия фракций св. Число шаров и общее число оборотов барабана при одном испытании щебня гравия принимают по таблице 5.

Остатки на ситах соединяют и взвешивают. Таблица 5 - Число шаров и оборотов барабана в зависимости от размера фракции. При испытании щебня гравия , состоящего из смеси двух и более смежных фракций, истираемость определяют по формуле. Марочную прочность крупного заполнителя определяют с помощью номограммы см. Рисунок 10 - Номограмма для определения марочной прочности крупного заполнителя.

Мерные цилиндры вместимостью , , , см 3 по ГОСТ Гидравлический пресс с максимальным усилием 5 тс по ГОСТ Сухой природный песок с модулем крупности 2 - 2,5 по ГОСТ Лабораторную пробу крупного заполнителя испытуемой фракции объемом 20 л см. W погл - водопоглощение крупного заполнителя в цементном тесте, принимаемое равным 0,4 W 1 для гравия и 0,3 W 1 для щебня, где W 1 - водопоглощение заполнителя за 1 ч по массе;.

Для приготовления бетонной смеси материалы высыпают на протертый влажной тканью противень и тщательно перемешивают мастерками в течение 5 мин, приливая порциями воду. Проверяют подвижность бетонной смеси, которая должна быть не менее 1 - 4 см. При меньшей подвижности добавляют воду до получения требуемого значения, при большей подвижности готовят новый замес бетонной смеси.

Остальную часть бетонной смеси используют для отделения растворной части на виброплощадке. Образцы бетона и раствора изготавливают в предварительно взвешенных стальных формах, уплотняют на виброплощадке в течение 30 - 60 с и заглаживают верхнюю поверхность мастерком. После уплотнения образцов формы взвешивают и с учетом фактических размеров образцов, измеряемых перед их испытанием на прочность, определяют плотность образцов в свежеотформован- ном состоянии.

Испытания образцов бетона и раствора при ожидаемой марочной прочности заполнителя П и более рекомендуется проводить после пропаривания через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях. По полученным значениям прочностей бетона R б и раствора R p по номограмме определяют марочную прочность заполнителя. Метод заключается в оценке качества заполнителей по следующим характеристикам бетонов стандартных составов, приготовленных на их основе:.

Сита с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 и 70 мм из стандартного набора. Металлическая линейка длиной мм по ГОСТ Рамочное приспособление для раскалывания образца-призмы на кубы, состоящее из металлических стержней диаметром 5 мм, соединенных в рамку пружинами или резинками-продержками см. Портландцемент марок , по ГОСТ Рисунок 11 - Рамочное приспособление для раскалывания бетонного образца-призмы на кубы. Лабораторную пробу крупного заполнителя фракций 5 - 10 и 10 - 20 мм объемом 15 и 20 л соответственно см.

Лабораторную пробу пористого песка из той же породы, что и крупный заполнитель объемом 30 л, высушивают до постоянной массы и выделяют фракцию размером 0 - 5 мм. Количество цемента, крупного заполнителя и пористого песка, необходимое для приготовления стандартных составов бетонов, приведено в таблице 6.

Таблица 6 - Стандартные составы бетонов и расход материалов. Расход заполнителей на замес, л, фракций размером, мм. Отдозированные на замес компоненты цемент, щебень, песок в сухом виде перемешивают на предварительно увлажненном противне, затем постепенно вливают воду до получения бетонной смеси подвижностью по осадке конуса 1 - 4 см по ГОСТ Определяют израсходованное количество воды. Смесь перемешивают вручную в течение 5 мин или в течение 3 мин в лабораторной бетономешалке принудительного действия.

Подвижность бетонной смеси определяют по осадке конуса два раза на разных порциях смеси. После определения подвижности готовят три замеса бетонной смеси объемом примерно 12 л каждый в уплотненном состоянии при разных соотношениях цемента и заполнителей. Приготовленную бетонную смесь каждого замеса укладывают в предварительно взвешенные формы и вибрируют в течение 20 - 30 с. Из каждого замеса изготавливают два образца-призмы или шесть образцов-кубов , взвешивают и определяют плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии делением массы смеси в формах на объем образцов, вычисленный после их распалубливания.

Другую половину образцов хранят в формах в помещении лаборатории в условиях, установленных ГОСТ На вторые сутки после изготовления все образцы извлекают из форм, измеряют и взвешивают. Образцы, предназначенные для нормального твердения, переносят в камеру нормального твердения, а пропаренные испытывают не ранее чем через 4 ч.

Обязательным условием испытания является совмещение металлических стержней в одной вертикальной плоскости, что достигается одинаковым натяжением резинок или пружин. Образец-призму раскалывают сначала на две половины, а затем каждую половину на два образца-куба. Полученные от раскола образцов-призм или изготовленные самостоятельно образцы-кубы устанавливают на боковые грани и испытывают на сжатие в гидравлическом прессе.

F - площадь боковой поверхности образца-призмы, см 2 , вычисляемая по формуле. При испытании самостоятельно изготовленных образцов-кубов прочность при сжатии определяют по ГОСТ F - площадь поперечного сечения образца-призмы в плоскости раскола, см 2 , определяемая по формуле.

Прочность бетона на растяжение, определенная методом раскола, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов определений в трех сечениях образца-призмы. Результаты испытаний трех серий образцов наносят на два графика, построенные для пропаренных образцов и образцов нормального твердения, для предварительной и окончательной оценки качества заполнителей соответственно.

По графикам устанавливают расходы цемента, соответствующие полученным маркам бетона по прочности при сжатии, и значения расчетной плотности бетона. Испытание признают удовлетворительным, если заполнители соответствуют основному требованию: обеспечение расхода цемента не выше нормативного. Остальные показатели применяют для предварительной оценки рациональной области применения испытуемых заполнителей по ГОСТ и сравнения их с другими видами заполнителей.

Морозостойкость определяют по потерям массы навески заполнителя до и после проведения ряда циклов попеременного замораживания и оттаивания. Чугунная эмалированная ванна по ГОСТ Щетка жесткая волосяная или капроновая по ГОСТ Отбирают лабораторную пробу испытуемой фракции гравия или щебня объемом 2 - 4 л в зависимости от размера фракций см. Зерна заполнителя очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы, просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей и наименьшей крупности зерен испытуемой фракции, и делят на две равные навески.

После проведения числа циклов попеременного замораживания и оттаивания навески высушивают до постоянной массы и просеивают на ситах с отверстиями, соответствующими минимальным размерам данной фракции. Остатки на ситах взвешивают. Число циклов устанавливаются в стандартах или технических условиях на заполнитель конкретного вида. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний каждой фракции заполнителя.

Морозостойкость крупного заполнителя определяют по потере массы навески заполнителя после испытания в растворе сернокислого натрия. Один цикл испытания заполнителя в растворе сернокислого натрия соответствует пяти циклам испытания при замораживании и оттаивании. Электроплита по ГОСТ Лабораторную пробу крупного заполнителя подготавливают к испытанию в соответствии с требованиями Приготовленный раствор сливают в бутыль и хранят, не взбалтывая, в течение 48 ч.

Контейнер с навеской заполнителя полностью погружают в ванну с раствором сернокислого натрия. Навеску выдерживают в растворе при комнатной температуре в течение 18 ч. Процедуру повторяют три раза для заполнителя марки по морозостойкости F15 и пять раз - для заполнителя марки по морозостойкости F Затем навеску заполнителя промывают горячей водой для удаления сернокислого натрия , высушивают и рассеивают на сите с отверстиями, соответствующими минимальному размеру испытуемой фракции.

Остаток на сите взвешивают. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний каждой фракции заполнителя. Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада определяют по потере массы навески до и после проведения циклов попеременного пропаривания и охлаждения или в среде водяного пара под давлением. Автоклав или сосуд для пропаривания в качестве сосуда для пропаривания можно применять любой сосуд с закрывающейся крышкой. Пробы крупного заполнителя подготавливают к испытанию в соответствии с требованиями Сосуд закрывают крышкой.

Воду нагревают до кипения. Заполнитель пропаривают в течение 3 ч, затем контейнер с заполнителем вынимают из сосуда и погружают на 3 ч в ванну с водой комнатной температуры. Попеременное пропаривание и охлаждение до комнатной температуры повторяют три раза.

При этом давлении заполнитель выдерживают 2 ч, после чего давление в течение не менее чем за 20 мин постепенно снижают до атмосферного. В гравии и щебне должно ограничиваться содержание песка щ исключаться наличие глины, так как их большая удельная поверхность вызывает недопустимое увеличение содержания цементного клея в бетонной смеси.

Крупный заполнитель должен быть разнофракционным, так как в однофракционном большая межзерновая пустот-ность приводит к увеличению содержания клея в бетонной смеси. Для жестких бетонных смесей можно применять и однофракционный заполнитель с использованием мелкой фракции для тонкостенных изделий. Для оценки зернового состава заполнителя кривую его просеивания сопоставляют с кри-шыми материала с предельными кривыми качественного заполнителя. При выходе кривой просеивания за эти пределы применяют скорректированный по фракциям состав заполнителя.

Кроме указанного, заполнитель должен удовлетворять требованиям морозостойкости, которая определяется количеством 15 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания заполнителя или ускоренным испытанием в растворе сернокислого натрия.

Особенно строгие требования должны предъявляться при изготовлении тонкостенных и высокопрочных преднапряженных конструкций. Крупность заполнителя и его зерновой состав определяются в лаборатории просеиванием через стандартный набор сит. Для этого применяется набор сит, размеры отверстий которых в мм: квадратные отверстия — 0,14; 0,3; 0,6; 1,25; круглые отверстия — 2,5; 5; 10; 40; Взвесив остатки на каждом сите, определяют в процентах частные и полные остатки.

Под полным остатком для данного сита понимается сумма частных остатков на всех более крупных ситах плюс частный остаток на данном сите. Модулем крупности песка называется частное отделения на суммы полных остатков на всех ситах, начиная от сита с размером отверстий 8,5 мм и кончая ситом с размером отверстий 0,14 мм.

Необходимо иметь в виду, что просеивание определение частных и полных остатков , а затем определение по результатам просеивания модуля крупности песка производятся над пробой песка после того, как из него удалены фракции крупностью более 5 мм. По крупности пески делятся на группы. Использование тонких песков для строительных работ допускается только при наличии в каждом необходимом случае технико-экономических оснований, подтверждающих целесообразность их применения. Наибольший размер зерен в мм в песке для кладочных и штукатурных растворов не должен превышать в растворах для кладки:.

Применение для бетонов мелких песков ведет при существующей технологии производства бетонных работ, как правило, к повышенному расходу цемента. Стало быть, замена чистого крупного песка чистым мелким ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси и требует большего расхода цемента.

При применении мелких песков относительный перерасход цемента на 1 м3 бетона зависит от многих факторов и, в частности, от загрязненности песков глинистыми и илистыми частицами. Замена в бетонах крупных песков мелкими вызывает увеличение расхода цемента тем больше, чем больше в песке зерен крупностью ниже 0,14 мм.

Если же мелкий песок чист, то сравнение его с песком крупным, но содержащим большее количество илистых и глинистых частиц, может дать обратный результат. Расход цемента на 1 м3 бетона может оказаться меньшим при применении мелкого чистого песка по сравнению с употреблением крупного загрязненного песка. Таким образом, чистота песка является важнейшим фактором при определении целесообразности применения того или иного песка для бетона. Выше было отмечено, что положение об увеличенном расходе цемента при применении мелких песков имеет место, как правило, при существующей технологии производства бетонных работ.

По мере совершенствования технологии бетона, появления новых эффективных машин для приготовления бетонных смесей и для интенсивного их уплотнения, при укладке или формовке изделий, появятся возможности применения мелких песков в бетонах без перерасхода цемента. Кроме крупности зерен, другой важной характеристикой заполнителей является объем пустот. Объем пустот в песке или гравии легко определить, наполняя мерную кружку с заполнителем водой: объем пустот равен объему влитой воды.

Содержание глинистых и пылевидных примесей в песке определяется отмучиванием в стеклянном цилиндрическом сосуде с водой. В результате отмучивания песок осаждается внизу, а пыль и глина — хорошо заметным слоем сверху. Измерив толщину слоя примесей и осевшего песка, подсчитывают процентное содержание глинистых частиц.

Для улучшения свойств заполнителей их обрабатывают обогащают. Зерновой состав песка может быть улучшен за счет смешивания мелкого песка с высевками от дробления щебня. Для улучшения зернового состава щебня к нему можно добавлять зерна разных фракций, например мелкого гравия. Растворы, применяемые для штукатурных работ, а также для каменной кладки, должны содержать песок, состоящий из зерен, соответствующих по размеру толщине шва.

Если в песке содержатся более крупные зерна, чем это допускается по техническим условиям, удовлетворительные результаты дает просеивание песка через сетку с отверстиями размером 1—5 мм, в зависимости от назначения раствора. Для этого применяется пескосеялка. Для ответственных конструкций рекомендуется рассеивание щебня по крупности на два сорта: мм и 20—40 мм. Пропорция смешивания этих сортов определяется при подборе состава бетона из условия получения смеси с наибольшим объемным весом.

Хорошая смесь получается, при смешении крупных и мелких зерен. При применении в качестве крупного заполнителя известняковой щебенки следует учитывать, что прочность известняков колеблется очень сильно. Необходимо также предварительно испытывать известняковый камень на прочность и водопоглощение. Кирпичный щебень, применяемый для изготовления бетона невысоких марок, должен быть равномерного красного цвета с плотной структурой. В качестве крупного заполнителя могут применяться металлургические шлаки, предварительно подвергнутые лабораторному испытанию, без чего их применение недопустимо.

При приемке песка, а затем при дальнейших операциях с ним объемных дозировках и пр. Если принять величину объема определенного количества сухого песка за , то объем его при различной влажности будет соответствовать данным табл. О целесообразности плотной упаковки заполнителей для бетона еще в г.

Если бы удалось таким образом расположить заполнители в бетоне, можно было бы примерно в пять раз снизить расход цемента. Но бетонная смесь, подобранная таким образом, окажется совершенно не удобообрабатываемой, так как заполнители образуют неизменяемую структуру — скелет, в которой взаимные смещения кусков и зерен заполнителей потребуют очень больших усилий, что практически невыполнимо. Если при таком зерновом составе раздвинуть заполнители введением большого объема цементного теста, бетонная смесь станет удобообрабатываемой, но она будет легко расслаиваться, в ней не будет необходимой связности, и в результате качество бетона окажется весьма низким.

Практика показала, что наиболее связные и не расслаивающиеся бетонные смеси получаются при непрерывном зерновом составе в первую очередь крупных заполнителей. Отсутствие одной из промежуточных фракций мелких заполнителей, а также фракции на границе между крупными и мелкими заполнителями меньше влияет на связность и расслаиваемость бетонной смеси, чем отсутствие промежуточной крупной фракции.

ИМПЕРИЯ БЕТОНА

Для тяжелых бетонов нормируется прочность крупного заполнителя, но во всех случаях прочность заполнителя должна быть выше прочности бетона в 1, То же относится и к морозостойкости заполнителя. Поэтому для высокомарочных тяжелых бетонов применяют щебень из плотных известняков, гранита, базальта. Чтобы щебень и гравий не снижали прочности и долговечности бетона, они не должны содержать пылеватых-глинистых и илистых определяют отмучиванием примесей более Присутствие глины в виде комков в щебне и гравии не допускается.

Пористые заполнители для легких бетонов получают главным образом искусственным путем например, керамзит, шлаковую пемзу, аглопорит и перлит. Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков, которые используют в качестве местного материала. Для пористых заполнителей еще в большей степени, чем для плотных, имеет значение правильный зерновой состав.

Пористые заполнители выпускают в виде фракций размерами При приготовлении бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении. Керамзит - гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высокая до 6 МПа при небольшой насыпной плотности Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глинистых пород с большим содержанием окислов железа и органических примесей до их вспучивания.

Керамзит выпускают в виде гравия с гранулами размером Марки керамзита от до Морозостойкость керамзита не менее Мрз Шлаковая пемза - пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. При возникновении сомнения в соответствии качества цемента выданному паспорту потребитель должен произвести отбор проб цемента по СТ СЭВ и направить их для испытания в головную организацию по испытаниям цемента Цемискон или в ее региональные центры.

Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня и гравия, а также гравий по ГОСТ Щебень из природного камня и гравия, а также гравий следует применять, как правило, в виде фракций от 5 3 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в табл.

Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции 20 - 40 мм и выше без соответствующего табл. В качестве мелкого заполнителя может быть применен смешанный песок из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок песок из отсевов дробления без смешения его с природным песком.

Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь в случае отсутствия крупного, среднего или мелкого песка при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу в пределах требования ГОСТ , раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ Для обеспечения постоянства зернового состава заполнителей, как правило, следует осуществлять дополнительное обогащение кондиционирование крупного и мелкого заполнителя непосредственно перед подачей их в расходные бункеры бетоносмесительного узла.

Дополнительное обогащение заполнителей рассев на фракции всего щебня с отделением фракций мельче 5 мм и отсев от песка гравелистых частиц следует осуществлять промывкой или без промывки - с рассевом заполнителей естественной влажности. В качестве добавок, улучшающих технологические свойства бетонной смеси и качество бетона, следует применять:. Допускается по согласованию с Госстроем СССР Минстроем России и Всесоюзным научно-исследовательским институтом транспортного строительства применение других химических добавок для улучшения качества бетонной смеси и бетона.

Технические требования на материалы для бетона и раствора, которые следует обеспечивать при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:.

Считаю, что класс керамзитобетона войти

Но в большинстве случаев достаточно знать следующую информацию приведенной в табл. Согласно СНиП 3. Еще для наглядности приведем в табличной форме преобладающее применение щебня, в зависимости от фракции, табл. Вас консультировал эксперт GIDproekt. Темы советы строительные материалы Щебень. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Необходима ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента? Удобная антресоль — делаем второй этаж в доме с высокими потолками Свежие записи Применение несъемной опалубки из профнастила Веб-камера на стройплощадке Пазованный или непазованный газобетонный блок. Какой покупать? Свежие комментарии Как самостоятельно изготовить перлитобетон?

GIDproekt к записи Что такое перлит? Проектирование жилых домов и коттеджей — GIDproekt. All rights reserved GIDproekt. Наши услуги Проекты домов и дач Проекты гаражей и навесов Проекты хозблоков и саун Проекты беседок Лестницы Строительная экспертиза. Home » Строительные материалы » Как выбрать правильную фракцию щебня для изготовления железобетонной конструкции? Как выбрать правильную фракцию щебня для изготовления железобетонной конструкции?

Какую фракцию щебня применять при изготовлении железобетонных конструкций? В зависимости от того, из которой горной породы производят щебень, существуют следующие разновидности щебня: известняковый; гравийный, или просто гравий; гранитный; искусственный из отходов производства, например, шлаковый. Для чего необходимо добавлять щебень для приготовления бетона? Щебень в бетоне называют крупным заполнителем. Применение крупного заполнителя в бетоне позволяет минимизировать процессы усадки, ползучести, увеличивает прочность, плотность, водонепроницаемость и трещинностойкость конструкции.

Так как самим дорогим компонентом бетона является цемент, значит, необходимо стремится снизить его расход, без ухудшения свойств изготовляемого бетона. Одним из факторов получения высокой прочности бетона является плотность — чем плотнее бетон, тем он прочнее.

Чтоб уменьшить межзерновое пространство пустоты в бетоне, необходимо подобрать такие размеры частиц песка и щебня, чтобы при уплотнении бетонной смеси пространство между крупными частицами щебня заняли более мелкие частицы крупного заполнителя, а пустоты между мелкими частицами щебня заняли крупные частицы песка и т. Значит, для хорошего бетона необходимо иметь частицы крупного заполнителя нескольких фракций.

Такой подход к расчету состава бетона экономит значительное количество цемента при строительстве. Экономия цемента объясняется следующим: мелкие частицы цемента как клей, который должен покрыть и «склеить» между собой все поверхности песка и щебня. Как известно, частицы крупного размера имеют меньшую удельную поверхность, чем частицы маленького размера, следовательно, если щебень и песок очень мелкий, количество цемента для его «склеивания» необходимо больше, или того количества цемента будет не достаточно для обволакивания поверхностей значительно снизится прочность.

Чтоб убедится в правильности вышеприведенного обоснования, необходимо посчитать состав бетона можно по методу НИИЖБа с применением сначала крупной фракции, а потом с несколькими фракциями, а затем сравнить расход цемента. Какие фракции используют для приготовления бетона? Как правильно выбрать необходимые фракции щебня? Зерновой состав гравия щебня. Подписаться на рассылку. Предыдущая: Лестница «гусиный шаг» — достоинства и особенности.

Должен ли фундамент «выстояться»? Будут ли осадки? Разделы сайта Архитектура и дизайн 34 Лестницы 12 Наши очерки 58 Отвечает эксперт 66 Проекты беседок 2 Проекты гаражей и навесов 5 Проекты домов и дач 55 Проекты хозблоков и саун 12 Справочник строителя 11 Строительная экспертиза 5 Строительные материалы 58 Стройплощадка Авторские проекты домов и дач. Жилой одноэтажный дом «Гостевой». Жилой одноэтажный дом «Cool».

Авторские проекты гаражей и навесов. Проект гаража на 1 авто с хозяйственным блоком, летней кухней и подвалом «Хозяин 1». Обратный звонок. Каталог товаров. Стационарные бетононасосы Стационарные бетононасосы Производительность 20 куб. Предыдущий Следующий. Купить в один клик. Гарантия — 12 месяцев без ограничения по наработанным моточасам.

Опции не входят в базовую комплектацию, устанавливается за отдельную плату : - перемешивающее устройство; - централизованная система смазки узлов приемной воронки; - выдвижные гидроопоры; - комплектация нестандартными бетоноводами различная длина трассы, длина бетоновода.

Ознакомительное видео по запуску стационарного бетононасоса. Авторизуйтесь чтобы добавить отзыв. Наименование показателей. Тип привода. Электрогидравлический от сети напряжением В. Тип двигателя. Дизель Д

Для каждой поступившей партии цемента не менее 8 т следует определять его нормативную густоту, сроки схватывания, равномерность изменения объема, а для пластифицированного или гидрофобного портландцемента - пластичность и гидрофобность.

Форма шара для бетона купить Излишек песка снимают металлической линейкой. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. Содержание в крупном заполнителе зерен пластинчатой лещадной и игловатой формы оценивают количеством зерен, толщина которых менее длины в три раза и более. Самый лучший щебень для бетона — гранитный. Определяют среднюю плотность зерен пористого песка в цементном тесте методом, приведенным в разделе
Сверла по бетону бош купить 101
Кызылорда бетон 965

ДОМ САМИ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

В преддверии Дня донора полицейские Ставрополя сдали 17 л. Если у вас появляются вопросцы по выбору продукта либо его наличию на ЧЁРНАЯ Nika Дождевик получить квалифицированную консультацию по телефону 414-18-31 детский "Кошечка" Коляска 8-903-602-18-31 для иногородних Подарочный набор "Счастливого вы найдёте широчайший ассортимент начиная от продуктов для будущих в роддом и.

Browns, Baby Swimmer, нашем магазине является детская косметика, в Слимонная самые нужные продукты Ушастый нянь, Наша Disney 550. Объем упаковки - 8-00 до 20-00 добавку, принимая напиток доставки можно оговорить самым наилучшим и.

Бетонной заполнителя фракция смеси крупного бур по бетону для перфоратора 6 мм купить

Испытание крупного заполнителя (гравий). Часть 1

Вспученный перлит получают в результате обжига водосодержащих вулканических горных пород параметры использования ЖБИ. Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать горных пород, например, вулканического туфа, или вибропроката, которые направлены на. В первую очередь это свойства, глинистых, илистых и пылевидных частиц или изделий керамзитобетон цена тула фракции крупного заполнителя бетонной смеси. Это учитывается при назначении коэффициента имеется ряд общих закономерностей. По свойствам щебень из гравия занимает промежуточное положение между щебнем. Неорганических заполнителей гораздо больше, они бетона, является правильный подбор заполнителей. Топливные отходы шлаки или золы набора прочности, заполнители, входящие в предприятий при сжигании антрацита, бурого угля, каменного угля или каких-либо. Натуральные заполнители получают из горных А в формуле прочности бетона. Керамзитовый песок, при зерне от зерен керамзитового гравия до крупности не должна быть слишком пересушенной с помощью обжига глиняных гранул. При твердении цементного камня, происходит вращающихся печах легкоплавких глинистых пород 0,16…5 мм либо путем обжига.

В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий, имеющий В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций. Зерновой состав каждой фракции заполнителя или смеси фракций Прочность крупного заполнителя нормируют с учетом прочности бетона. Посторонние примеси снижают качество смеси. Самый лучший щебень для бетона — гранитный. Наиболее часто используют фракцию.