работы перед укладкой бетонной смеси

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Работы перед укладкой бетонной смеси бетоны поликарбоксилаты

Работы перед укладкой бетонной смеси

При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения — обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Процесс разжижения является обратимым. В процессе вибрирования бетонной смеси сообщают малые по величине и очень частые по времени толчки импульсы , которые приводят частицы смеси в движение.

Сцепление между частицами сильно уменьшается и под действием силы тяжести они располагаются наиболее плотно. Рабочая часть внутренних вибраторов , погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Наружные вибраторы , укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через рабочую площадку.

Наружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях типа колонн, балок. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы рисунок 4 а, б, в. Они применяются при бетонировании балок, колонн, фундаментов, стен и других массивов. Максимальная толщина уплотняемого слоя при работе с внутренними вибраторами вибробулавами принимается не более 1,25 их длины.

Вибратор должен углубиться на В процессе работы вибратора перемещается только этот наконечник. Наружные вибраторы применяют при бетонировании густоармированных колонн со сторонами до 60 см и стен толщиной до 30 см. Они укрепляются на наружной стороне опалубки, через которую передаются колебания бетонной смеси. Поверхностные вибраторы применяются при бетонировании плоскостных конструкций — полов, плит перекрытий, дорог и т. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку.

Тип вибратора для каждой конструкции в зависимости от ее толщины должен предусматриваться проектом производства работ. Наибольшая высота одного укладываемого слоя бетонной смеси зависит от конструкции и типа вибратора и назначается: при внутреннем вибрировании не более 1,25 длины рабочей части вибратора, при поверхностном вибрировании неармированных конструкций или конструкций с одиночной арматурой — мм, конструкций с двойной арматурой — мм.

В местах, где густота арматуры препятствует уплотнению бетонной смеси вибраторами — смесь уплотняется штыкованием. Применение поверхностных вибраторов при бетонировании фундаментов допускается только для уплотнения и. При укладке бетона в колонны и стойки рам необходимо контролировать, чтобы колонны бетонировались без перерыва, участками, с уплотнением бетонной смеси внутренними вибраторами. Возобновление бетонирования на следующем по высоте участке колонны допускается после усадки бетона и обработки поверхностного шва.

Продолжительность перерыва для осадки бетона должна быть не менее 40 мин. Расположение рабочих швов при бетонировании колонн: а — ребристого; б — безбалочного; 1 и 2 — рабочие швы. Поверхность рабочих швов выравнивается перпендикулярна оси колонн, балок, поверхности плит и стен.

Во избежание скопления крупного заполнителя и образования раковин нижняя часть опалубки колонн, при бетонировании их сверху должна заполняться вначале на высоту — мм цементным раствором состава 1 :2— Рабочие швы при перерывах в укладке бетонной смеси при бетонировании колонн намечаются у низа прогонов или балок, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий и -у низа или верха вута между стойками и ригелями рам рис.

Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, должно производиться через 1—2 ч после бетонирования этих колонн и стен с целью создания выдержки для осадки бетонной смеси, уложенной в вертикальные конструкции. При бетонировании ребристых перекрытий необходимо следить, чтобы рабочие швы при перерывах в бетонировании обозначились в направлении, параллельном второстепенным или отдельным балкам — в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам или прогонам — в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит.

Расположение рабочих швов показано на рис. Бетонирование предварительно-напряженных конструкций должно производиться без перерывов; устройство рабочих швов допускается только в соответствии с указаниями проекта. Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий: а—в направлении, параллельном балкам; б - в направлении, перпендикулярном балкам; 1—1 — положение шва. За уложенным в опалубку бетоном должны быть обеспечены соответствующий уход и контроль за его состоянием, устанавливаемые проектом производства работ.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Благоприятные температурно-влаж-ностные условия для Твердения бетона обеспечиваются систематической поливкой его водой. В сухую погоду поливка бетона на портландцементе производится не менее семи суток, бетонов на глиноземистом цементе — трех суток.

При укрытии бетона влагоемкими материалами леском, опилками длительность перерыва между поливками, указанная выше, увеличивается в 1,5 раза. Вода, применяемая для поливки, не должна быть агрессивна к бетону. В условиях сухого и жаркого климата, а также в сейсмических районах сроки выдерживания бетона под укрытиями и сроки поливки должны устанавливаться строительной лабораторией; внешняя сторона опалубки, обращенная к югу и юго-западу, должна быть побелена.

Организация производства работ в зимних условиях должна быть детально разработана в проекте организации работ. Места выгрузки поступающего на площадку бетона должны быть защищены от ветра. При применении холодных бетонов следует учитывать возможность применения добавок хлористых солей. Приемка фундаментов проводится вслед за распалубкой, но не ранее достижения бетоном проектной- прочности. Устройство гидроизоляции не разрешается до окончательной приемки фундаментов.

При приемке бетонных и железобетонных фундаментов проверяют правильность расположения и выполнения осадочных и температурных швов, соответствие геометрических размероэ фундаментов, отверстий, проемов и каналов проектным. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций при распалубливании бетонных и железобетонных конструкций должно проводиться после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки.

Распалубли-вание несущих железобетонных конструкций проводится после достижения бетоном прочности, указанной в табл. Прочность бетона, при которой можно снимать несущую опалубку конструкций, сооружаемых в сейсмических районах, должна быть.

Разрешается снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций после достижения бетоном соответствующей прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки если в проекте нет иных специальных указаний. Удаление стоек, поддерживающих опалубку, может производиться только после снятия боковой оп-алубки и осмотра распалубленного бетона. Прочность бетона определяется механическими методами, основанными на принципе вдавливания в бетон штампа или упругого отскока, а также физическими приборами для ультразвуковых испытаний.

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ФИБРОБЕТОНА

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен.

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 Мпа. Технические требования СНиП 3. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ — Смеси бетонные. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: — изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; — вид бетонной смеси и ее условное обозначение; — номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте; — то же по прочности на растяжение при изгибе; — коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона; — вид и объем доставок; — наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки; — номер сопроводительного документа; — гарантии изготовителя; — другие показатели при необходимости.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: — проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных; — путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности; — при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ СНиП 3. Контролировать: — качество бетонной смеси; — состояние опалубки; — высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, тяг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; —температурновлажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР; — фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Лабораторный до укладки в конструкцию Технический осмотр Измерительный, 2 раза в смену Измерительный, в местах, определенных ППР Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки. Проверка и осмотр необходимы потому, что опалубка может деформироваться из-за просадки или вспучивания основания при оттаивании грунта или из-за усушки и коробления досок. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допусков, приведенных в разделе Классификация опалубки.

Щели шириной более 3 мм и отверстия в деревянной опалубке, через которые может просачиваться цементное молоко, заделывают. Щели от 3 до 10 мм проконопачивают скрученной в жгут паклей, а более 10 мм заделывают деревянными рейками. В опалубке балок и невысоких колонн щели до 10 мм промазывают глиняным тестом. Конопатят щели до промывки опалубки, а промазывают глиной после промывки. Щели шириной до 3 мм затягиваются от разбухания досок при промывке опалубки перед укладкой бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку тщательно очищают от мусора и грязи, а затем обязательно увлажняют во избежание отсасывания опалубкой воды из бетонной смеси. О приемке опалубки ответственных конструкций пролетом более 8 м и предварительно напряженных конструкций составляют акт. Установленные арматурные конструкции перед бетонированием также проверяют, а ответственные конструкции принимают по акту. При этом проверяют местоположение, диаметр и число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечений стержней.

Расстояния между стержнями и допускаемые отклонения должны соответствовать проекту. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с приемщиком работ. Расстояние от арматуры до близлежащей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции.

Толщина защитного слоя бетона, мм, для некоторых элементов бетонируемых конструкций следующая не менее :. Толщину защитного слоя бетона для элементов конструкций, работающих в условиях агрессивной среды, принимают в соответствии с указаниями проекта сооружения.

Требуемую толщину такого слоя создают, укладывая под арматуру цементные или бетонные подкладки. Назначение защитного слоя главным образом сводится к предохранению арматуры в конструкциях от коррозии. Для обеспечения надежного сцепления свежеуложенного бетона с арматурой последнюю очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом или проволочными щетками.

П оверхности ранее уложенного бетона. Для прочного соединения ранее уложенного затвердевшего бетона монолитных конструкций и сборных элементов сборно-монолитных конструкций с новым горизонтальные поверхности затвердевшего монолитного бетона и сборных элементов перед укладкой бетонной смеси очищают от мусора, грязи и цементной пленки.

Смотреть сколько кг цемента в 1 м3 раствора цементного прелестная

Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций не должна превышать:. Главная О нас Партнеры Цены Контакты. Арматурные работы Опалубочные работы Укладка бетонных смесей Приемка конструкций.

Укладка бетонных смесей Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной плёнки и др. Программа «Строитель-предприниматель» Торговый центр Цемдолина Коттедж в Глебовке Монолитный забор и септик на 5 бригаде Армирование плиты перекрытия по ул.

Московская Подготовка к подбетонке Перекрытия Фундаментные плиты Котлованы Заливка подбетонки Армирование стен цокольного этажа Стены цокольного этажа Монолитный каркас Заливка перекрытия Монтаж перекрытия. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом, а бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку.

Опалубка на основе древесины при гладких поверхностях смачивается водой, при шероховатых поверхностях ее лучше смазывать соляровым маслом. Стыковые поверхности ранее уложенного бетона очищают от грязи и промывают. Проектное расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок.

Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с представителем технадзора. Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции.

Арматуру, для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью, очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками. Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы перекопы грунта заполняют песком и уплотняют.

Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом. Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения.