перерывы в укладке бетонной смеси

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Перерывы в укладке бетонной смеси склерометр для бетона купить с поверкой

Перерывы в укладке бетонной смеси

Стоимость доставки составляет детские LETO. Специфической категорией в организма Спектральный анализ детская косметика, в токсинов и микроэлементов самые нужные продукты пн. Главная Корзина Режим нашем магазине является детская косметика, в, которой вы найдёте самые нужные продукты маркера, тм Disney мать, Мое солнышко, Джонсонс.

ДОБАВКИ В СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ И РАСТВОРЫ

Армирование плиты выполняется в следующем порядке:. Прокладки следует устанавливать так, чтобы в процессе работ не деформировались стержни нижней сетки и везде под ней соблюдалась требуемая толщина защитного слоя;. Плети сваривают из стержней товарной длины согласно спецификации проекта или с учетом условий транспортирования на место укладки.

По нижней сетке производится установка каркасов, сварка их между собой, приварка или привязка их к нижней сетке. На каркасы укладывают унифицированные сетки или заранее сваренные в плети верхней арматурной сетки с приваркой или привязкой их к стержням каркасов рис. Если вместо каркасов для подд е ржания верхней арматуры предусмотрена установка заготовляемых централизованно подставок монтажных столиков , то эти подст ав к и устанавливаются без приварки к а рматуре нижней сетки так, чтобы концы угловых стоек опирались н а бетонную подготовку или же нижние поперечные элементы подставки опирались на стержни нижней сетки.

Затем в соответствии с проектом по подставкам раскладываются и свариваются либо связываются с ними унифицированные сетки или сваренные в плети стержни верхней арматурной сетки рис. Стыковые соединения арматуры следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 2. Контактная и ванная сварка» и других действующих нормативных документов. Внутренняя опалубка рабочего шва плиты. А рмирова н и е плиты по с х еме - нижняя арма ту р н а я сетка - пл ос ки е или прос т ранст в енные каркасы - верхня я арма ту р н а я се тк а.

Устано в ка ар м атур ы м онолит ной ф унд аментной плиты. А рмиро в ание плиты по схеме: - нижняя арматурная сетка - монтажный столик - в е рхняя арматурная сетка:. Установка монтажных столиков при армировании плиты. Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения , обозначенных в проекте, следует скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соединительных элементов скрепок. При диаметре стержней свыше 25 мм их скрепления следует выполнять дуговой сваркой.

Стыки рабочей арматуры, а также сварных сеток и каркасов в рабочем направлении внахлестку без сварки должны иметь длину перепуска не менее величины, требуемой СНиП 2. Стыки внахлестку сварных сеток в направлении рабочей арматуры из стали класса А- I должны выполняться так, чтобы в каждой из стыкуемых в растянутой зоне сеток на длине нахлестки располагалось не менее двух поперечных стержней, приваренных ко всем продольным стержням сеток.

Такие же стыки применяются и для стыкования внахлестку сварных каркасов с односторонним расположением рабочих стержней из всех видов стали. Стыки сварных сеток в направлении рабочей арматуры из горячекатанной стали периодического профиля классов А - I I , А - I II и А т - I II выполняются без поперечных стержней в пределах стыка в одной или в обеих стыкуемых сетках.

Стыки сварных сеток в нерабочем направлении выполняются внахлестку с перепуском, считая между крайними рабочими стержнями сетки:. Контроль качества сварных соединений арматуры должен производиться в соответствии с ГОСТ «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования». Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена от повреждений, могущих иметь место при бетонировании. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и производиться при участии представителя авторского надзора и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонирование монолитной фундаментной плиты и отдел ь ных фундаментов должно производиться в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП 2. Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, стяжки, прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.

Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих СНиПов. Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку или прижимную плиту , опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть при положительной температуре ; воду, оставшуюся на поверхности , удалить.

В зимнее время удалить снег и наледь, что рекомен д уется производить горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины.

Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки подлежащей разборке и блочной прижимной стенки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом, а щели в опалубке - заделаны. До нач а ла бетонирования плиты проект производства работ при необходимости следует корректировать в соответствии с возможностями строительных организаций и условиями обеспечения производства работ. Бетонирование плиты следует производить непрерывным способом в пределах отдельных блоков захваток , по границам которых устраиваются рабочие швы см.

Расположение, объем и сроки бетонирования блоков схема бетонирования плиты устанавливаются проектом и отражаются в П П Р по согласованию со строительной организацией с учетом:. Для предотвращения температ у рно-уса д очн ы х трещин массивные плиты бетонируют отдельными зонами, включающими несколько блоков. Количество блоков в зонах и расположение их определяются проектом. Бетонирование замыкающих блоков должно производиться только после усадки и охлаждения смыкаемых блоков.

Во избежание образования не предусмотренны х проектом рабочих швов в плите наклонных и горизонтальных , снижающих прочность плиты, необходимо выбрать такой способ и темп бетонирования, чтобы каждый блок захватка был полностью забетонирован в требуемое время без недопустимых перерывов в бетонировании. Допустимый разрыв во времени при бетонировании соседних блоков захваток устанавливается ППР. Бетонирование с помощью кранов с бункерами бадьями следует применять при наличии большого количества выпусков арматуры в плитах для следующего бетонирования стен, ядер жесткости др.

Бетонирование из автобетоносмесителей , автобетоновозов и автосамосвалов непосредственно в плиту следует применять для плит с объемом укладки до м 3 в смену. Для такого темпа работы необходимы соответствующий фронт работ, подъезды пандусы. Плиты, в которых арматурный каркас запроектирован с учетом нагрузок от езды автотранспорта, загруженного бетонной смесью, следует бетонировать методом «на себя» с проездом автотранспорта по деревянному настилу, уложенному в верхней арматурной сетке рис.

Плиты, в которых арматурный каркас запроектирован без учета упомянутых нагрузок, могут бетонироваться методом «от себя» рис. Проезд автотранспорта по уложенному бетону осуществлять по полосам шириной 0,7 м из досок толщиной 40 мм, укладываемых по д колеса автосамосвалов. Конструкция настила для проезда самосвалов по верхней сетке арматурного каркаса определяется ППР.

Бетонирование плиты автобетоносмесителями, автобетоновозами или автосамосвалами методом «на себя»:. Бето н ирование плиты автобетоносмесителями, автобетоновозами или автосамосвалами методом «от себя»:. Д л я въезда-съезда автотранспорта с бетонной смесью на возводимые плиты необходимо устраивать временные пандусы.

Бетонирование с помощью кранов с бункерами бадьями совместно с укладкой бетонной смеси из автотранспорта непосредственно в плиту следует применять при необходимости укладки бетона в темпе, превышающем 50 м 3 в смену. Работу выполнять согласно п. Бетонирование плиты бетононасосом следует производить при необходимости обеспечения высоких темпов бетонирования до м 3 в смену при условии доставки к насосу бетонной смеси, соответствующей паспортным данным пластичность, крупность инертных составляющих и других параметров , автобетоносмесителями СБ, СБ Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях приведены в таблице приложения.

При бетонировании см. Бетонирование пл и т с применением бетононасосов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, перечисленных в п. Одновременная укладка бетонной смеси краном с бадьями, из самосвалов с задней и боковой разгрузкой или автобетоновозов непосредственно в плиту:. Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:.

При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и очищен или промыт;. Бетонирование плит с применением бетононасосов в зимних условиях должно производиться в соответствии с «Руководством по укладке бетонных смесей бетононасосн ы ми установками» ЦНИИО М ТП М.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Для хождения людей при бетонировании по верхней сетке арматуры укладываются щиты из досок. Продолжительность времени между укладкой и уплотнением последовательно укладываемых слоев бетонной смеси не должна превышать двух часов. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть: на 5 -1 0 см меньше длины рабочей части вибратора - при применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;.

Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать мм. Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:. Уплотнение бетонной смеси зависит от продолжительности вибрирования. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха, появляется цементное молоко на ее поверхности.

В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено и опалубка исправлена до начала схватывания бетона. Разбирать опалубку разрешается только при согласовании с производителем работ в сроки, предусмотренные СНиП. Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками и т. Бетон, размытый дождем, следует удалить.

По окончании бетонирования каждого блока захватки необходимо:. В начальный период ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следует укрывать его полимерными пленками, брезентом, мешковиной.

Если постоянное увлажнение водой нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками пол и винилх л ори дн ой, полиэтиленовой. Полотнища полимерной пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки - плотно прилегать друг к другу, а их кромки - к бетону. Пленкообразу ю щие материалы сле д ует наносить через часа после укла д ки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей.

Выдерживать бетон с применением инвентарных устройств передвижных тентов, шатров, навесов с ограждениями из полимерных пленок, брезента и др. При этом должно быть исключено сквозное продувание между устройствами и бетоном. В дождливую погоду свежеуложенный бетон следует укрывать пленками, мешковиной, брезентом и вышеперечисленными инвентарными устройствами. Движение автотранспорта и других машин по забетонированным участкам плиты разрешается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ , либо по согласованию с проектной организацией.

Проверка подвижности или жесткости бетона должна производиться у места его приготовления и укладки: не реже двух раз в смену - в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей; и не реже чем через каждые два часа - при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на изготовление смеси нового состава или и з новой п а р тии материал ов.

Качество бетона в процессе укладки и после окончания бетонирования должно контролироваться в соответствии с требованиями СНиП 2. Прочность бетона плиты определяется испытанием на сжатие контрольных бетонных кубов в соответствии с действующим ГОСТом. Бетонирование плиты должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:. Результаты контроля качества бетона должны записываться в журнале по форме, установленной лабораторией строительной организации. Бетонирование фундаментных плит в зимних условиях следует вести в соответствии с т ребованиями СНиП 2.

При невозможности получения с помощью этих способов требуемой прочности бетона в заданные сроки могут быть применены способы ускоренного термоса выдерживание бетона с противомороз ны ми добавками методом термоса , и, как исключение, обогревы паром, горячим воздухом и в тепляках. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также способ укладки с последующим выдерживанием бетона методом термоса должны исключать возможность замерзания бетона в контакте с основанием и деформации основания.

В зимних условиях открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования при больших поверхностях - по мере бетонирования отдельных участков , а также на время перерывов в бетонировании - должны тщательно укрываться пароизоляционн ы м материалом полимерная пленка, толь, рубероид и т. При бетонировании стаканов под колонны необходимо обеспечить собл ю дение допусков, предусмотренных в рабочих чертежах, особенно в отношении отметок днищ стаканов и их размеров.

Сборные железобетонные башмаки со стаканами под колонны подземной части здания следует устанавливать на слой цементного раствора предусмотренной проектом марки, выверяя положение их как по осям здания, так и по отметке днища стакана. По окончании земляных работ пере д устройством лен т очных фун д аментов необходимо тщательно проверить расположение основных осей здания и вынести их на строител ь ную обноску, устанавливаемую на расстоянии не менее трех метров от бровки котлована.

Основание под фундаменты должно быть тщательно выверено по нивелиру в соответствии с проектными отметками. Для разбивки фундамента рекомендуется применять инвентарную трубчатую обноску. Положение осей здания фиксируется струнами из стальной проволоки, натягиваемыми по осям на обноске, и переносится на дно котлована с помощью отвесов, опускаемых с натянутых струн. Фу н даме нтн ые блоки следует укладывать на тщательно выровненное песчаное основание или песчаную подушку толщиной не менее 5 см.

Не допускается укладывать блоки фундамента на насыпной слой грунта. Случайные переборы грунта в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом разрабатываемым в выемке или песком и доведены до естественной плотности. В отдельных случаях места переборов заполняются тощим бетоном. При этом способ заполнения переборов грунта следует согласовать с проектной организацией. Монтаж крупногабаритных деталей подземной части домов следует производить с транспортных средств.

Для мелких элементов допускается устройство приобъектного склада. Монтаж фундаментных блоков выполняется п о захваткам. На каждой зах ва тк е монтаж над л еж и т начинать с укладки угловых и маячных блоков, ра сп оложенных по крайним осям секций, производя тщательную инструментальную выверку правильности их положения относительно разбивоч ны х осей и отметок рис.

После этого последовательно укладываются промежуточные блоки, монтаж которых производится вдоль поперечных фундаментных лент в направлении «на кран». Промежуточные блоки устанавливаются по шнуру, натянутому меж д у маячными блок а ми, по ко т орому определяется положение монтируемых блоков в плане и по вертикали.

В последнюю очередь на захватке укл а д ыв ают фунд а ментные блоки входов. Усло в ны е обо з начен ия : - б ровка котло в ана; - м аячные элементы при укладке фундаментных п л и т; - н апра в лен и е монтажа. Пр и мер монтажа сборного ленточного фу н дамента жилого дома.

В процессе монтажа разрывы между фундаментными блок а ми запо л няют в с оответствии с проектом ш и риной до 70 мм - песком с послой н ым уплотнением , а более 70 мм - бетоном марки При монтаже фундаментных блоков должен осуществляться постоянный геодезический контроль за правильностью монтажа и соблюдением геодезической схемы соосности основных конструкций подземных частей здания.

Величина отклонения смонтированных фундаментных блоков от проектного положения не должна превышать следующих допусков:. Приемка фундаментов здания производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответст вую щим актом.

После окончания устройства фундамента производят обратную засыпку и уплотнение грунта под полы техподпол ь я подвала. К монтажу конструкций подземной части зданий разрешается приступать после инструментальной проверки соответс т вия проекту высотных отметок и положения в плане фундаментов, приемки их , а также после устройства подготовки под полы техподполья. Приемка фундаментов производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответствующими актами.

Без приемки оснований и фундаментов монтаж конструкций подземной части здания запрещается. Монтаж конструкций подземной части здания следует осуществлять в соответствии с проектом, действующими СНиПами и настоящей инструкцией, соблюдая последовательность, предусмотренную проектом производства работ, обеспечивая устойчивость и пространственную жесткость конструкций в процессе сборки до окончательного их закрепления.

При монтаже сборных элементов следует придерживаться принципа установки элементов в направлении «на кран». При выполнении монтажных работ должен вестись геодезический контроль за правильностью монтажа и обеспечением проектного положения основных конструкций подземной части здания. Монтаж основных элементов подземной части домов следует , как правило, производить непосредственно с транспортных средств , обеспечивая своевременную доставку изделий по часовым транспортно-монтажн ы м графикам.

Монтаж с транспортных средств должен вестись по специально разработанным в проектах производства работ технологическим картам и оперативной документации по часовым графикам доставки и монтажа сборных деталей, комплектовочным ведомостям и т. Монтаж конструкций подземной части дома следует производить с разделением здания на захватки в соответствии с технологическими картами проекта производства работ.

Монтаж бетонных стеновых блоков следует производить горизонтальными рядами в пределах захватки. При этом поверхности наружных стен подвалов и подполья в целях уменьшения возможного воздействия морозного пучения должны выравниваться по наружной стороне. Поверхности внутренних стен выравниваются по одной из лицевых граней. Вертикальные стыки, а также отдельные места между блоками следует заделывать, руководствуясь требованиями проекта.

Перед началом монтажа сборных конструкций по д земной части дома необходимо:. Монтаж элементов на каждой захватке рекомендуется производить поэтапно, начиная с установки панелей внутренних стен, в указанной ниже последовательности:. До начала монтажа перекрытия должны быть установлены постоянные крепления смонтированных элементов и произведена тщательная выверка положения верхних опорных граней панелей несущих стен, устроены полы и поданы в техническое подполье трубопроводы, узлы сан и тарно-технических систем, бойлеры и другое оборудование;.

В процессе совершенствования технологии производства работ допускаются отдельные изменения приведенной последовательности монтажа сборных элементов подземной части домов п о вы шенн о й этажности. Однако все изменения в после д овательности монтажа элементов должны быть обязательно увязаны с утвержденной проектной документацией технологическими картами ППР.

I - штанга телескопическая со струбциной;. II - струбц и на-фиксатор начальная ;. III - струбцина-фиксатор звеньевая ;. Пример последо в ат е льности монтажа и в ременного креплени я п анелей внутрен ни х стен подземной части жилого дома.

У сло в ные обозначения:. ОР - ;. Пример последовательности монтажа и временного крепле н ия панелей наружных стен подземной части жилого дома. Монтаж стеновых панелей подземной части домов повышенной этажности следует производить в соответствии с технологическими картами разработанными трестом Мосоргстрой и проектом производства работ, предусматривающими использование нормокомплекта грузозахватных и монтажных приспособлений.

В нормокомплект входят штанги с осевым зажимом, предназначенные для временного крепления и установки панелей внутренних поперечных несущих стен в проектное положение по их геометрическим осям, и монтажные связи для временного крепления панелей внутренних продольных и наружных стен.

Перед началом монтажа необходимо произвести контрольную регулировку штанг по шаблону с точностью до 45 мм. На каждой захватке монтаж внутренних стеновых панелей следует начинать с установки базовых панелей, производя тщательную инструментальную выверку правильности их положения с помощью геодезических инструментов, так как от точности установки базовых элементов зависит точность монтажа последующих панелей.

Базовые панели необходимо временно надежно крепить двумя телескопическими подкосами , закрепляемыми за инвентарные петли на верху панелей, а внизу - за монтажные петли анкерных болтов или к специальным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка или плиты. После выверки и временного закрепления базовых панелей приступают к монтажу остальных панелей внутренних поперечных стен, установку которых ведут последовательно в направлении от базовых панелей с закреплением их в двух уровнях по высоте штангами с осевыми зажимами.

Каждую очередную стеновую панель, подаваемую монтажным краном к месту установки, опускают, не доводя до растворной постели на см , и после этого закрепляют штангами к ранее установленной панели. Закрепление производят тремя штангами одну внизу - в проеме для пропуска коммуникаций и двумя - по верху панели. После закрепления штангами панель опускают и она занимает проектное положение, так как три точки фиксации с помощью штанг гарантируют параллельность по отношению к базовой панели, а конструкция осевого зажима штанги обеспечивает установку панели по геометрическим осям.

Положение панели внутренних стен в поперечном направлении при монтаже контролируют по их торцевым граням и рискам, нанесенным на фундамент, или по шнуру. Панели внутренних продольных стен устанавливают по рискам и крепят к установленным панелям поперечных стен двумя монтажными связями или путем установки постоянных креплений.

Панели вн ут ре нн их стен монтируют на цементном растворе марки , р а сстилаемом на опорные поверхности фундамента. Панели наружных стен устанавливают на слой цементного р а створа, ориентируя их по рискам геодезической разбивки, и временно закре пл яют каждую панель в двух точках монтажными связями, струбцинами или штангами для крепления торцевых наружных панелей к ранее установленным панелям внутренних поперечных стен.

Сразу же за установкой стеновых панелей и их временным закреплением должны устраиваться постоянные связи, предусмотренные архитектурно-строительной частью проекта. Способы временного крепления сборных элементо в подземной части дома при их монтаже, а также типы временных креплений , количество, порядок установки и время крепления устанавливаются технологическими картами проекта производства работ. Освобождение установленных элементов от временных креплений может производиться только после устройства постоянных связей , предусмотренных проектом.

Перечень рекомендуемой монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для монтажа подземной части домов повышенной этажности приводится в проекте производства работ. После окончания монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей внутренних и наружных стен снимают монтажные приспособления и приступают к монтажу панелей перекрытия над техническим подпольем. Монтаж панелей перекрытия следует вести на захватке посекционно, последовательно укладывая панели в направлении «на кран» от лестничной клетки, до границ секции.

Панели перекрытия монтируют на пластичном цементном растворе, расстилаемом только на опорные поверхности панелей несущих стен непосредственно перед укладкой панелей. Монтаж панелей перекрытия следует производить с применением универсального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем. Стыки между торцами панелей перекрытия и наружными стенами утепляют вкладышами из пол и стирол ь ного пенопласта ПСБ-С или плит ППС После установки монтажных связей все стыки между панелями перекрытия, а также гнезда в местах расположения соединительных связей следует тщательно заделать цементным раствором марки Монтаж панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других сборных элементов подземной части домов выполняется на пластичном цементном растворе марки с толщиной монтажных швов 20 мм.

Выступающие подъемные петли после монтажа срезают заподлицо, а подъемные п етли, находящиеся в лунках, не срезают, а лунки заделывают раствором. Соединение панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других элементов осуществляется металлическими связями на сварке в соответствии с конструктивными решениями соответствующих узлов проекта.

Электросварка должна непрерывно следовать за монтажом конструкции и до замонол и чивания стыков сдаваться по акту на скрытые работы лицам, осуществляющим технический и авторский надзор. Все места сварки соединений сборных элементов, включая закладные и соединительные детали, после приемки соединений должны быть тщательно заделаны цементным раствором марки в соответствии с проектом. Заделка и герметизация стыков наружных стен подземной части домов повышенной этажности выполняются в соответствии с решениями узлов проекта и требованиями СН и ВСН Местные заделки в стенах техподполья следует выполнять из бетона марки на мелкой фракции.

Отверстия в настилах перекрытий для пропуска стояков инженерных сетей нужно сверлить, не нарушая ребер настилов. Перед бетонированием монолитных участков перекрытия должно быть произведено освидетельствование армирования с составлением акта на скрытые работы. После окончания монтажа перекрытия, установки постоянных связей и нанесения гидроизоляции на наружные поверхности стен технического подполья , соприкасающихся с грунтом, а также устройства если это предусмотрено проектом д ренажа, производится обратная засыпка пазух грунтом и планировка участка вокруг здания.

Засыпку грунта в пазухи следует выполнять бульдозером, передвигающимся под углом к наружным стенам так, чтобы давление от бульдозера через перемещаемый грунт не передавалось на конструкции здания. Обратная засыпка пазух должна производиться послойно с тщательным уплотнением грунта пневматическими или другими трамбовками.

В зимних условиях обратную засыпку пазух следует производить только талым грунтом. По окончании работ нулевого цикла исполнитель сдает по акту законченную подземную часть здания со всеми относящимися к ней работами автору проекта, заказчику и пре д ставителям монтажного управления, осуществляющего монтаж надземной части, представляя при э том исполнительную геодезическую схему разбивки осей, смонтированных конструкций подземной части здания, а также другую документацию в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

При приемке подземной части здания и работ нулевого цикла проверяются:. До наступления зимних условий на застраиваемой площадке должны быть выполнены:. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и обувью в соответствии с действующими нормами и характером выполняемой работы.

Очередность и последовательность выполнения работ нулевого цикла в зимних условиях зависит от степени готовности работ в начале зимнего периода, а именно:. Исключение допускается в случае необходимости срезки слоя земли толщиной более ,5 м на месте будущего здания и площадках вокруг него, в местах расположения складов, путей и проездов, необходимых для стройки. Так а я очередность выполнения работ может вызвать в ряде случаев необходимость во временных дорогах для строительства , поскольку постройка постоянных дорог запаздывает, установки кранов и размещения материалов и деталей с выполнением необходимых подс ы пок талым песчаным грунтом по неспланированной площадке, так как вертикальная планировка в зим ни х условиях затруд н ительна, а при малой высоте срезки нецелесообразна.

Эти особенности должны учитываться в проектах орга н изации строительства и производства работ. Для того, чтобы уменьшить глубину промерзания грунтов и предупредить промерзание грунтовых оснований, следует:. Вспаханный слой грунта боронуют на глубину см. При этом глубина промерзания грунта к концу зимы составляет не более 1 м. Способ целесообразен при производстве земляных работ в первой трети зимы;. В ней даны указания по защите от п ромерзания оснований фундаментов жилых и культурно-бытовых зданий в период строительства.

Рекомендуемые способы утепления грунтов и оснований фундаментов от промерзания в зимний период. Утепление грунта вспашкой на глубину не менее 35 см с последующим боронованием на глубину см применяется осенью для предохранения грунта от промерзания в случае, когда рытье котлована планируется на зимний период времени. Укрытие поверхности грунта утепляющими материалами - опилками, матами, соломой и др.

Утепление снегозадержанием - установка снегозадерживающих щитов, устройств валов из снега толщиной не менее 80 см применяется для приостановки дальнейшего промерзания грунта. Утепление котлована с фундаментами слоем разрыхленного грунта минимальной влажности. Если подвал с таким утеплением оставляют на всю зиму, то перекрытия должны быть смонтированы, а проемы закрыты рекомен д уется применять в тех случаях, ког д а грунт из технического подполья не удаляется.

Утепление котлована с фундаментами слоем су х ого котельного шлака если подвал с таким утеплением оставляют на всю зиму, то перекрытия должны быть смонтированы, а проемы - за к рыты. Утепление подошвы фундаментных блоков слоем котельного шлака толщиной 10 см, укладываемого вместо песчаной подготовки, а внутренней поверхности фундаментов - шлаком или золой ТЭЦ применяется аналогично п.

При высоте поперечного сечения балок более 0,8 м их можно бетонировать отдельно от плит. При укладке бетонной смеси в вертикально-скользящую опалубку необходимо выполнять следующие условия:. В плоские неармированные конструкции площадки, подготовки под полы бетонную смесь укладывают полосами шириной м через одну, Заполняя промежуточные полосы после затвердения бетона в смежных полосах.

В арки и своды бетонную смесь укладывают от пят к замку. При этом плоскости рабочих швов, ограничивающих полосы бетонирования, должны быть перпендикулярны поверхностям арок и сводов. Продолжительность перерывов, при которых требуется устройство рабочих швов, определяет лаборатория в зависимости от вида конструкции, применяемого цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Поверхность швов, возникающих при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Рабочие швы допускается устраивать при бетонировании: колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок или подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн; балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на см ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты; плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам; отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок; массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

Предварительно напряженные конструкции должны бетонироваться без перерывов, устройство рабочих швов допускается только при наличии соответствующих указаний проекта. О строительстве - для строителей, застройщиков, заказчиков, проектировщиков, архитекторов. Справочник строителя Товары и услуги Магазин Справочник на каждый день Стройка и ремонт форум Обратная связь.

Вход на форум Регистрация. УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Основания и поверхности рабочих швов, подготовленные к укладке бетонной смеси, должны удовлетворять следующим требованиям: — естественные и искусственные основания из нескальных грунтов должны сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом; — скальные основания должны состоять из не выветривающейся породы; — скальные основания и поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, промыты и не иметь на поверхности воды; — бетонные основания и рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям должны быть очищены от цементной пленки вертикальные поверхности очищают при соответствующих требованиях в проекте.

При очистке поверхности прочность бетона должна быть не менее, МПа: — очистка водяной или воздушной струей - 0,3; — очистка механической металлической щеткой - 1,5; — гидропескоструйная очистка или очистка механической фрезой - 5. При уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать следующие правила: - шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия; - глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см; — шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 10 см площадкой вибратора границы провибрированного участка; — опирание вибраторов во время работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяжи и другие элементы ее крепления не допускается.

При укладке бетонной смеси в колонны и стены надо соблюдать следующие правила: — высота колонн, стоек и стен, бетонируемых без перерыва, не должна превышать 5 м - для колонн, 3 м - для стен и перегородок, 2 м - для колонн со сторонами сечения менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами, а также для стен и перегородок толщиной менее 0,15 м; при большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, надо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси; — продолжительность перерыва для обеспечения осадки бетона должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч; — рамные конструкции бетонируют с перерывом между бетонированием колонн стоек и ригелей рам.

При укладке бетонной смеси в вертикально-скользящую опалубку необходимо выполнять следующие условия: — бетонную смесь надо укладывать равномерными слоями толщиной см; — скорость укладки бетонной смеси должна обеспечивать заполнение опалубки в течение 2,,5 ч на высоту, равную не менее половины высоты опалубки; — каждый новый слой бетонной смеси следует укладывать после окончания укладки предыдущего до начала его схватывания; — опалубку поднимают после заполнения бетонной смесью всего периметра бетонируемой конструкции до уровня на 5 см ниже верха опалубочных щитов и со скоростью, исключающей как сцепление бетона с опалубкой, так и оползание его по выходе из опалубки; — забетонированную часть конструкции высотой не более 10 м следует освидетельствовать с целью корректировки ее положения.

Поделитесь ссылкой в социальных сетях. Как выбрать окно пвх? Отопление в загородный дом просмотр. Какая баня лучше просмотров. Газ против электричества просмотра. Новинка в проектировании ОПС и видеонаблюдения просмотр. Строительство и ремонт.

Полезная информация молодечно купить бетон с доставкой цена конечно

Так, в зависимости от мощности вибратора и значения создаваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет 15… 60 см, наружных—20…40 см, а глубина проработки поверхностных вибраторов —Ю…30 см. Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 0,8 см.

При вибрации более подвижных смесей наблюдается расслоение. Инструмент для уплотнения бетонной смеси: а — шуровка; б — ручная трамбовка с — пневмотрамбовка 1 — ручка, 2 —стержень; 3 — лопатка; 4 — трамбующая плита 5 — уплотняемый слой бетона; 6 — шланг для подачи воздуха. Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси.

При недостаточной продолжительности вибрирования может иметь место неплотная укладка бетонной смеси, а при излишней возможно ее расслоение. Продолжительность вибрирования на одной позиции зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибратора. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение 20…60 с, глубинными—20…40 с, наружными—…90 с.

Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращению оседания, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока.

По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. При уплотнении укладываемого слоя внутренний вибратор погружают на 5…8 см в нижележащий слой, чтобы проработать стык между слоями и обеспечить монолитность бетона. При перестановке поверхностного вибратора необходимо, чтобы его рабочая площадка не менее чем на 10 см перекрывала смежный провибрированный участок.

Уплотнение штыкованием ведут вручную с помошью шуровок рис. Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Смеси уплотняют слоями толщиной 10, 15 см. Устройство рабочих швов. Для обеспечения монолитности бетонировать конструкцию желательно непрерывно. Но это возможно лишь при незначительных объемах работ и в сравнительно простых конструкциях. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. При необходимости устраивать перерывы в бетонировании конструкций прибегают к так называемым рабочим швам.

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым свежеуложенным бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч. Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. В колоннах рабочие швы допускаются на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий; в рамных конструкциях — у верха между стойками и ригелями рам.

В балках рабочие швы допускаются в пределах средней части пролета. При бетонировании ребристых перекрытий надо руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам прогонам , — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

В безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты. Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1,5 МПа способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси элемента, а в стенах и плитах — их поверхности.

Для этого устанавливают щитки — ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, протирая проволочными щетками; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды.

Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором, имеющим такой же состав, как укладываемая бетонная смесь. Расположение рабочих швов: а — в колоннах и балках ребристого перекрытия б — в колоннах с подкрановыми балками; е — в ребристом перекрытии в направлении, параллельном балкам; г — то же, в направлении, параллельном прогонам; д — в колоннах с безбалочным перекрытием; е — в стойке и ригеле рамы.

Укладка бетонной смеси в различные конструкции. Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки. С учетом данных факторов практикой разработаны эффективные методы укладки бетонной смеси, которые изложены ниже для различного типа наиболее массовых конструкций.

В фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, высоты и других особенностей бетонную смесь укладывают по следующим технологическим схемам: с разгрузкой смеси из транспортного прибора непосредственно в опалубку с передвижного моста или эстакады, с помощью вибропитателей и виброжелобов, бетоноукладчиков, бетононасосов, бадьями с помощью кранов.

При укладке в малоармированные фундаменты и массивы применяют жесткие бетонные смеси с осадкой конуса 1…3 см, в густоармированные —с осадкой конуса 4…6 см. Схема укладки бетонной смеси в ступенчатые фундаменты: 1 — опалубка фундамента; 2 — бадья с бетонной смесью; 3 — рабочий настил с ограждением; 4 — вибратор; 5 — звеньевой хобот. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.

Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. В последующем смесь подают через приемный бункер и звеньевые хоботы. Виброуплотнение смеси ведут, как и в предыдущем случае, внутренними вибраторами.

В высокие пилоны бетонную смесь с подвижностью 4…6 см необходимо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами 1… 1,5 ч , чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани. В массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки например, под прокатное, кузнечно-прессовое оборудование , бетонную смесь укладывают непрерывно. Объем их достигает 2,5 … 3,0 тыс. В труднодоступные места массива смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью виброжелобов.

Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3… 0,4 м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами. Укладка бетонной смеси в подготовке и полы: а —разбивка на карты-полосы; 6 — схема укладки; 1 —карта-полоса; 2 — поперечная доска; 3 направляющая доска «маяк» ; 4 — виброрейка. Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0…2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3…4 м, устанавливая по их краям маячные доски.

Полосы-карты бетонируют через одну рис. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза или подают бетононасосами. Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса виброрейки уплотняют. При этом вибробрус на одной позиции держат до тех пор, пока он не опустится обоими концами на маячные доски.

Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки вибробруса оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями. Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30… 40 мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия щебня.

Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой истираемостью и прочностью. Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др. Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты. Если толщина плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты и укладку бетона ведут так же, как и бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5… 10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1… 1,5 м. Для обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками.

Карты бетонируют подряд, т. В разделительные полосы смесь укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5… 2 раза превышающую длину рабочей части. А — разбивка на карты бетонирования; 6 — правила укладки бетонной смеси с применением бетоноводов; с — то же, бадьей; — опалубка разделительной полосы; 2 — арматура; 3 — разделительная полоса; 4— карта бетонирования; 5— подстилающий слой: 6—уложенный бетон; 7 — подаваемая бетонная смесь; 8 — бетоновод; 9 — бадья.

Укладка бетонной смеси в стены и перегородки: п в стены толщиной 0,5 м и высотой 3 м; б — в тонкие стены. Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толшиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4… 6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7… 10 м рис.

Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3…0,4 м с обязательным вибрированием. Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают — более подвижные бетонные смеси 6… 10 см.

При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования — на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т.

При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь так называемое «напорное бетонирование». Укладка бетонной смеси в колонны: колонны высотой до 5 м; б — то же, высотой более 5 м; в —то же, с густой арматурой; схема опалубки со съемным щитом;1 — опалубка; 2—хомут; 3 —бадья; 4 — вибратор с гибким валом; 5 — приемная воронка; 6—звеньевой хобот; 7 — навесной вибратор; 8, 9 — карманы; 10 — съемный щит.

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам.

В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через 1… 2 ч после укладки последнего слоя порции в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси.

В балки прогоны и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями30 — 40 см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на 3…5 см ниже уровня низа плиты перекрытия. В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними при большей толшине.

Укладка бетонной смеси в арки и своды: о — укладка в малопролетные арки; б —то же, большепролетные; в — то же. III — последовательность участков укладки. В арки и своды пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают одновременно с двух сторон — от пят к замку, а пролетом более 20 м — отдельными участками, симметрично расположенными относительно середины. Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0,8… 1,2 м. На каждом участке смесь подают непрерывно. Отделка сатинированными и ворсовыми обоями на бумажной основе.

Виниловыми обоями на флизелиновой основе. Синтетическая плёнка. Фактурная шпатлёвка. Процесс отделки. Отделка потолка. Балочные декоративные потолки. Вагонка пластиковая, деревянные доски, плиты МДФ. Водоэмульсионная краска. Жидкие обои потолочные. Кассетные потолки деревянные. Клеевые плитки потолочные. Натяжной потолок. Обои для потолка. Побелка потолка. Подвесные кассетные потолки.

Пробковое покрытие. Комбинированные потолки. Отделка штукатуркой. Виды штукатурки. Подготовка конструкций к оштукатуриванию. Нанесение штукатурного раствора. Устройство карнизов и отделка поверхностей. Декоративная штукатурка. Организация штукатурного процесса. Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях.

Приёмка и контроль качества штукатурных работ. Полезные советы по ремонту в доме. Полы из досок, паркета и древесно — стружечных плит. Полы из рулонных материалов линолеум, ворсовопрошивные ковры. Полы с покрытием из штучных материалов каменные плитки, полимерные ПВХ плитки, фальшпол. Полы со сплошным покрытием металлоцементные полы, бетонные полы методом вакуумирования, террацевые полы, асфальтобетонные полы, ксилолитовые полы, поливинилацетатные покрытия.

Применение и обработка древесины в строительстве. Защита от гниения, древоточцев и возгорания. Сборка конструкций из брусьев и брёвен. Установка и монтаж конструкций деревянных домов. Установка столярных изделий. Охрана труда и противопожарная защита при устройстве деревянных конструкций.

Контроль качества и приёмка работ. Ремонт квартиры. Ремонт стены из кирпича и отмостка дома. Спальня дома. Теплоизоляции и звукоизоляции конструкций. Виды, назначение, состав и применение теплоизоляционных и звукоизоляционных покрытий. Home » Бетонная смесь виды, приготовление, транспортирование, применение, уход и контроль качества бетонной смеси.

Виды бетонной смеси. Бетонная смесь состоит из вяжущего, заполнителя и воды, отдозированных в требуемом количестве и тщательно перемешанных в бетоносмесителе. В результате формования, уплотнения и последующего твердения бетонной смеси получается искусственный каменный материал, называемый бетоном. В строительстве применяют различные бетоны, отличающиеся плотностью , марками классами , крупностью заполнителей и, в необходимых случаях — специальными свойствами.

По крупности заполнителей различают мелкозернистые бетоны, размеры заполнителей которых составляют от 5 до 10 миллиметров, и крупнозернистые с заполнителями крупностью от 10 до 70 миллиметров, а в отдельных случаях и до миллиметров. Крупность заполнителей в смесях, применяемых для бетонирования армированных конструкций, должна быть не больше миллиметров, так как щебень более крупных размеров при укладке смеси может повредить арматуру и, располагаясь вдоль стержней арматуры, препятствовать образованию на ней защитного слоя из цементного клея.

Нарушение этих ограничений может привести к зависанию крупного щебня между стержнями арматуры и образованию пустот раковин в бетоне. Качество бетонной смеси в большой степени зависит от её гранулометрического состава: в смеси должно быть не менее 2-х фракций крупного заполнителя и, по возможности, две а не одна фракции песка.

Подвижность бетонной смеси, измеряемую осадкой конуса в сантиметрах, и жёсткость , измеряемую техническим вискозиметром в секундах, назначают в соответствии с видом бетонируемой конструкции, принятым способом транспортирования готовой смеси, методом её укладки и уплотнения. По степени подвижности удобоукладываемости различают жёсткие и особо жёсткие бетонные смеси с осадкой конуса до 0 сантиметров, малоподвижные смеси с осадкой 0…2 сантиметра, пластичные подвижные — от 2 до 12 сантиметров и литые — 12…15 сантиметров.

Свойства бетона зависят от состава бетонной смеси, количества каждого из компонентов, свойств вяжущего и заполнителей, технологии приготовления, укладки и режима твердения. Тяжёлые бетоны применяются при возведении бетонных и железобетонных конструкций общего назначения. Для бетонных и малоармированных конструкций используют бетонные смеси марок М — М с осадкой конуса 0…2 сантиметра, жёсткостью 25…35 сантиметров и с крупностью заполнителя до миллиметров.

Массивные железобетонные конструкции, толстые плиты, балки и колонны большого и среднего сечения выполняют из бетонных смесей марок М — М с осадкой конуса 1…4 сантиметра и жёсткостью 15…25 секунд.

ОТДЕЛКА ФАСАДА БЕТОНОМ

Шов устраивают путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновляют укладку только после набора прочности бетоном не менее 1,5 МПа. При прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приведет к разрушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов.

Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона от пыли, грязи и строительного мусора. Фундаменты под оборудование и конструкции с динамическим режимом работы опоры ЛЭП, фундаменты турбомашин, кузнеч-но-прессового оборудования, телебашен и др. Фундаменты, рассчитанные на статическую нагрузку, можно бетонировать с перерывами. Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения.

Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: 30…50 см при ручном вибрировании и до см при использовании навесных вибраторов и вибропакетов.

При возведении массивных конструкций рекомендуется ступенчатое бетонирование. Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на 10… 15 см в ранее уложенный слой и разжижать его.

Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев. Если при погружении вибратора в ранее уложенный слой образуются незаплывающие трещины, что свидетельствует об образовании кристаллизационной структуры бетона, то прекращают бетонирование и устраивают рабочий щ0в. При бетонировании сооружений систематически очищают арматуру, опалубку и закладные детали от налипшего раствора и предохраняют бетонную смесь от осадков.

Массивные конструкции бетонируют с использованием железобетонной опалубки, разборно-переставной из унифицированных элементов или блок-форм. Опалубочные панели большой площади, так же как и арматурные каркасные панели, монтируют с помощью кранов. Их крепление должно быть надежным и выдерживать технологические нагрузки от бетонной смеси, машин, механизмов и ручного инвентаря. Смонтированную и подготовленную к бетонированию опалубку принимают по акту.

Площадь бетонирования расчленяют на блоки. При послойном бетонировании в каждом блоке имеется три зоны: подачи, разравнивания и уплотнения бетонной смеси. Каждую зону обслуживает определенное число механизмов. Ведущим процессом, определяющим скорость бетонирования, является уплотнение. Кроме того, необходимую скорость бетонирования определяют также из условия, что каждая предыдущая порция бетонной смеси должна быть перекрыта последующей с проработкой вибрированием до начала схватывания бетона в обеих порциях.

С учетом толщины укладываемых слоев на внутренних щитах опалубки обозначают места укладки и уровень поверхности каждого слоя и расстояния между каждой порцией в ряду. Подача бетонной смеси в массивные фундаменты осуществляется бетононасосами, пневмотранспортом, виброхоботом, ленточными конвейерами, автотранспортом, а также бадьями с помощью кранов.

При ступенчатом бетонировании сначала укладывают первый слой, затем второй и т. Ширина разрыва между каждым слоем 4…5 м. Зоны подачи, разравнивания и уплотнения последовательно переходят со слоя на слой. Например, при бетонировании массивов гидротехнических сооружений применяют технологию укладки бетонной смеси слоями толщиной 0,8… 1 м с использованием малогабаритных электрических тракторов 7, на которые навешивают комплект глубинных вибраторов рис.

Смесь подают с эстакады через приемный бункер 2 и виброхобот 3 в бетоновоз 4, а из него разгружают на полосу бетонирования. Разравнивают слой бульдозером 6, нож которого навешивают на малогабаритный трактор, а уплотняют навешенным на другой такой же трактор пакетом глубинных вибраторов.

При больших объемах работ используют 2…3 трактора, которые перемещаются, перекрывая полосы бетонирования на 0,3…0,5 м. В гидротехническом строительстве широко применяют самоходные электрические манипуляторы, на стрелы которых навешивают плоские или объемные пакеты вибраторов. Манипуляторы перемещаются по свежеуложенной бетонной смеси и уплотняют слои толщиной более 1 м.

Использование пакета мощных вибраторов позволяет уменьшить потребность в подъемно-транспортных средствах и обслуживающем персонале. При бетонировании блоков в бетонной опалубке используют козловые и башенные краны. Рельсовый путь козлового крана располагается на железобетонных стенах, выполняющих роль опалубки. Подают смесь бадьями 12, а уплотняют ее пакетом вибраторов. По окончании бетонирования блока или секции козловой кран перемещают на новую захватку, и процесс повторяется. При использовании башенных кранов зона бетонирования в зависимости от радиуса действия стрелы крана составляет 10…30 м.

Башенный кран располагают в соседнем ранее забетонированном блоке. Бетонную смесь подают бадьями, а уплотняют пакетом мощных вибраторов, навешиваемых на крюк крана. Бетонируют послойно толщиной слоя до 1 м. Высота ступенчатых фундаментов под колонны промышленных зданий в зависимости от глубины их заложения может достигать 3 м и более.

При высоте фундаментов до 3 м их бетонируют слоями. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части фундамента. Бетонную смесь подают бадьями или бетононасосом с рабочего настила. Каждый слой прорабатывают вибраторами. Открытые поверхности ступеней защищают щитами, что исключает утечку смеси, особенно при ее вибрировании. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник. При высоте фундамента более 3 м в опалубку ступеней подают бетонную смесь из бадьи, а в опалубку подколенника— звеньевым хоботом.

Бетонируют слоями или непрерывно с обязательным вибрационным уплотнением каждого слоя ручными вибраторами. Бетонная смесь при уплотнении оказывает большое гидростатическое давление на стенки опалубки, поэтому элементы опалубки должны быть укреплены во избежание перемещений и деформаций.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период твердения дает некоторую осадку. Если провести бетонирование фундамента сразу на всю высоту, то в зоне перехода ступенчатой части в подколонник возможно образование усадочных трещин, что снизит несущую способность и долговечность фундамента.

Поэтому по окончании бетонирования ступеней устраивают технологический перерыв для набора прочности бетоном и некоторой его осадки. Затем бетонируют подколонник. Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами. Размеры бетонируемого фундамента и его положение в плане должны соответствовать проектным, поэтому перед бетонированием тщательно проверяют соответствие осевых рисок осям фундаментов, правильность установки и крепления элементов опалубки, положение арматурного каркаса, опалубки стакана фундамента и его высоты установки.

Ориентиром для укладки смеси служат маячные риски, которые наносят несмываемой краской на внутренние стенки опалубки. Обычно на строительной площадке возводят одновременно целую группу фундаментов, поэтому вопросы организации труда при выполнении опалубочных и бетонных работ имеют первостепенное значение. Современное производство основано на поточной организации работ, когда выполнение работ по отдельным процессам производится со сдвигом во времени на некоторый срок, называемый шагом потока.

Этот прием позволяет снизить сроки возведения конструкций и повысить качество за счет узкой специализации работ и комплексной механизации. Так, при возведении фундаментов можно выделить три потока. Первый поток — армирование фундаментов, второй — установка опалубки, третий — бетонирование. Арматурные каркасы и щиты опалубки доставляют автотранспортом. Разгружают и монтируют их с помощью автомобильного крана.

Транспортируют бетонную смесь автобетоносмесителями и автобетононасосом. Сначала звено из 2…3 человек монтирует арматурные каркасы. С отставанием в 1…2 смены другое звено устанавливает опалубку. С отставанием в 2…3 смены от первого начинают бетонирование. Звено, устанавливающее опалубку, производит также распалубку. Ведущий процесс в устройстве фундаментов — процесс бетонирования, поэтому число рабочих в каждом потоке рассчитывают таким образом, чтобы их работа не отставала и не опережала работы ведущего потока.

При ритмичных поточных процессах время работы звеньев на каждом процессе должно быть одинаковым. Для организации поточной работы весь объект разбивают на захватки. Захваткой может служить пролет, часть пролета или фундаменты одной оси. Каждое звено, выполнив работы на одной захватке, переходит на другую, а его место занимает звено следующего потока.

Таким образом, последовательно переходя с захватки на захватку, выполняют весь объем работ. При расчете потока следует учитывать сроки распалубки фундаментов, так как они определяют общую продолжительность работ и необходимое число комплектов опалубки. Для сокращения сроков распалубки применяют методы ускоренного твердения бетона например, разогрев смеси перед укладкой, термоактивную опалубку, внесение добавок. Для возведения монолитных железобетонных ленточных фундаментов используют различные механизированные комплексы.

Производство работ начинают с разбивки осевых линий и определения высотных отметок. Затем производят армирование фундаментов путем укладки арматурных сеток подошвы фундаментов с помощью стрелового пневмоколесного крана. Арматурные сетки с приобъектного склада подают к месту укладки. Перед их установкой на них размещают фиксаторы для создания защитного слоя бетона.

Фиксаторы устанавливают в шахматном порядке с шагом 1 м. Арматурные сетки устанавливают на заранее выполненное бетонное основание толщиной 8…10 см. После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы, которые выверяют, рихтуют и временно закрепляют с помощью фиксаторов, оттяжек или подкосов. Затем производят сваривание стержней арматурных каркасов с сеткой подошвы фундамента.

Затем приступают к установке опалубки. Используется щитовая опалубка, которая собирается из отдельных щитов в укрупненные панели. Эта операция выполняется на специальной площадке 9 в зоне действия крана. Монтаж опалубки производят после окончательного закрепления арматурных каркасов в проектное положение. Сначала устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента, затем опалубочные панели стен.

Для обеспечения геометрической неизменяемости конструкций используются специальные средства: подкосы, струбцины и стяжки. Для объединения щитов применяют продольные схватки. Бетонирование ведется захватками длиной 10…12 м. Первоначально укладывают бетонную смесь в ступенчатую часть фундамента, а затем после набора прочности более 1,5 МПа приступают к укладке бетона в стены. Наиболее производительным и менее трудоемким является подача и укладка бетонной смеси автобетононасосами.

Бетонная смесь доставляется в автобето-смесителях, из которых выгружается в приемный бункер автобетононасоса, откуда по бетоноводу смесь подается в опалубку. Укладку производят слоями толщиной 40…50 см с обязательным вибрированием глубинными вибраторами. Автобетононасос по мере выполнения работ на захватке перемещается по верху котлована на следующую стоянку. Стрела автобетононасоса с манипулятором имеет радиус действия 17 м, что позволяет с одной стоянки укладывать смесь в любую точку опалубки на расстоянии, не превышающем вылета стрелы.

После укладки бетонной смеси на захватке производят перебазирование автобетононасоса на новую стоянку. Затем цикл повторяется. Технологическая схема установки арматурных каркасов приведена на рис. Процесс укладки бетонной смеси схематически изображен на рис. Выполнение всех видов работ осуществляется поточным способом, что обеспечивает ритмичное строительство.

Комплект опалубки принимается таким образом, чтобы его было достаточно для непрерывного ведения работ. После укладки бетонной смеси на первой и второй захватках демонтируют опалубку с первой захватки и устанавливают на третьей. Затем демонтируют опалубку со второй захватки и устанавливают на четвертую и т. Распалубливание фундаментов производят после достижения бетоном распалубочной прочности. Демонтаж опалубки осуществляют в последовательности, обратной монтажу. Панели щитов разъединяют, освобождают от стяжек и домкратами отрывают от бетона.

Затем с помощью крана панели снимают и перемещают на рабочее место для очистки и смазки. После этого демонтируют ступенчатую часть фундамента. При выполнении работ следует особое внимание уделять правильности расположения опалубочных щитов относительно осевых линий, проектному размещению арматурных каркасов, соблюдению высотных отметок, обеспечению устойчивости опалубки, а также выполнению всех правил безопасного ведения работ.

Подготовки, полы и фундаментные плиты. Бетонные подготовки под полы укладывают на заранее спланированные участки основания в виде уплотненного грунта или щебеночного покрытия. При транспортировании бетона бетононасосами используют смеси с осадкой конуса 5…6 см, а при подаче бетона бетоновозами используют малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса 0…2 см. Площадь бетонирования разбивают на полосы шириной 3…4 м. Устанавливают маячные направляющие доски.

Верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности бетонной подготовки. Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования непосредственно из автобетоновоза или подают с помощью бетононасоса, частично разравнивают вручную, а затем уплотняют виброрейками. Полосы бетонируют через одну, причем промежуточные — после затвердения бетона в смежных полосах.

Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. Схема устройства ленточных фундаментов: а — план объекта со схемами движения крана и автобетононасоса, б — схема монтажа арматурных блоков, в — схема монтажа панелей опалубки, г — бетонирование ленточного фундамента; 1 — арматурные сетки ступенчатой части фундамента, 2 — пнев-моколесный кран, 3—арматурный каркас, 4 — опалубочные щиты, 5 — ступенчатая часть фундамента, 6—автобетононасос, 7—автобетоносмеситель, 8 — зона складирования арматурных изделий, 9 — площадка для укрупнительной сборки щитов, чистки и смазки опалубки; СТ—положение стоянок стрелового крана и автобетононасоса.

При бетонировании фундаментных плит, днищ резервуаров, отстойников и других конструкций толщиной 0,15… 1 м с густым армированием способы укладки и уплотнения бетона определяют с учетом их конструктивных особенностей. Фундаментные плиты большой площади разбивают на блоки бетонирования или карты.

При большой толщине плит карты принимают шириной 5…10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1…Ц5 м. По краям блоков устанавливают деревянную опалубку. Бетонную смесь подают кранами в бадьях или бетононасосом в направлении к ранее уложенному бетону. Карты бетонируют подряд одну за другой в один слой с использованием ручных или механизированных вибраторов. Выравнивают специальными гладилками.

При бетонировании плит и покрытий из подвижных смесей используют заглаживающее устройство рис. Поверхность валиков обтянута сеткой с ячейкой 10X10 мм. К оси одного из валиков крепится рукоятка 3. При возвратно-поступательном перекатывании устройства поверхность бетона выравнивается и становится гладкой и однородной.

Для заглаживания поверхностей из малоподвижных бетонных смесей применяют гладилки, полутерки, кельмы, скребки различной конструкции. Стены и перегородки. Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида опалубки, используемой для их возведения.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке бетонируют участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4…6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7…10, и на границе участков устанавливают деревянную разделительную опалубку.

Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3…0,4 м с обязательным вибрированием смеси. Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

Чтобы повысить сцепление слоев, в нижний слой перед окончанием его уплотнения заделывают короткую стержневую арматуру таким образом, чтобы часть стержня при последующей укладке смеси оказалась в верхнем слое. Опыт кафедры дорожно-строительных материалов Московского автодорожного института показывает, что решение этого вопроса связано не только с приемами подготовки поверхности перед укладкой нового слоя бетонной смеси, но и с физико-химическим объединением слоев.

Следовательно, предпоследний слой должен иметь такой состав цементного теста, который был бы заторможен до начала укладки новых порций смеси. По этой причине бетонирование тонкими слоями на больших площадях не позволяет реализовать весьма значительное преимущество твердения бетона под пригрузом. Бетонирование больших площадей тонкими слоями связано с желанием снизить разогрев твердеющего бетона и организовать уплотнение пакетными вибраторами, располагаемыми на тракторах, двигающихся по укладываемой бетонной смеси.

Сказанное о твердении бетона под пригрузом должно учитываться при его проектировании и, следовательно, создавать предпосылки для объективного сравнения вариантов организации бетонных работ. Наличие в рабочих швах отдельных дефектов в контакте бетона при строительстве сооружений, работающих в водных средах, приводит к фильтрации воды и постепенному разрушению бетона, в частности, за счет выноса извести из цементного камня.

Фильтрация также ухудшает внешний вид сооружений. Некачественная подготовка опалубки и инвентарных форм приводит к большой затрате труда на снятии опалубки или на расформовке деталей конструкций. При плохо организованной работе прибегают к использованию различных рычагов, ударам кувалдами по опалубке, что разрушает формы, сокращает сроки их использования. При этом поверхности распалубленного бетона наносится ущерб, так как с опалубкой отрывается от бетона цементный камень, а в ряде случаев — куски бетона.

Разбивка объема работ по укладке и уплотнению бетонной смеси непосредственно связана с предыдущим вопросом и имеет свои особенности. Действительно, при разбивке бетонных работ учитывают производительность бетоносмесительного узла завода , качество подготавливаемой бетонной поверхности, условия последующей работы конструкции, что отмечают на чертежах как указание на необходимость укладки смеси без нарушения монолитности бетона.

В ряде случаев, когда нет указаний, запрещающих устройства, рабочих швов, при изучении чертежей на выполняемую деталь нужно учитывать реальность последующего бетонирования, если его организуют с перерывами. Такой реальностью является расположение арматуры в бетоне вблизи рабочего шва, которая может не допустить очистки поверхности слоя; загрязнение арматуры бетонной смесью, находящейся выше рабочего слоя, не до пускающее ее последующей очистки перед укладкой бетонной смеси после перерыва; плохая организация производства работ, приводящая к перерывам в бетонировании например, перерыв в доставке смеси, неучтенные обеденные перерывы, передача незаконченного бетонирования от одной к другой смене и ряд других особенностей, не учтенных в производстве работ.

Условия распределения смеси связаны с типом вибратора, при выборе которого необходимо учитывать радиус его действия. По этой причине порция разравниваемой смеси должна быть строго определенной величины, а расположение вибратора в бетонируемом объекте или на любом его участке должно обеспечить тиксотропное разжижение бетонной смеси.

Погодные условия имеют очень важное значение для удобства производства и качества бетонных работ. В отличие от заводских цехов со стационарными условиями организация работ на строительстве должна быть гибкой и учитывать любые изменения погоды, не допуская срыва работ или снижения их качества.

Действительно, в течение суток создаются неодинаковые условия для бетонирования. Такое суточное колебание, если работать днем с составом смеси, используемым ночью, может сильно повлиять на темпы работ и их качество. Еще большие трудности создаются на юге страны или в местах, где преобладают низкие и отрицательные температуры. В последнем случае необходимо принимать меры, защищающие бетон от замораживания.

Особое внимание заслуживает организация работ при дожде или снегопаде. В любом из этих случаев укладываемая бетонная смесь должна быть защищена от попадания влаги. После укладки и уплотнения бетонной смеси для проверки выполненных работ и приемки сооружения в эксплуатацию должны оставаться документы, в которых фиксируется выполнение проекта. Для этого до начала бетонирования производителем работ и лицами, принимающими эту работу, составляется акт с указанием выполнения в нужном объеме и надлежащего качества скрытых работ: по подготовке основания, выполнению гидроизоляции, армирования, установке закладных деталей, если они нужны, правильности установки подмостей и их крепления, опалубки, по облицовке, цементации и другим, которые указаны в проекте.

Бетонные работы нельзя производить без тщательного осмотра уже выполненных скрытых работ и составления акта, разрешающего их производство. Для кого выпускается наша продукция и меры ее эксплуатации. ООО "СтройКомфортсервис ". Ваш надежный партнер. Стройте с нами.

Смеси перерывы бетонной в укладке бетон подготовка

КАК ЗАЛИВАТЬ БЕТОН. ПРОСТЫЕ ПРАВИЛА

В конкретных случаях необходимо руководствоваться одну полосу в один слой на полную толщину перекрытия. Бетонщики Б 1 и Б очищаться от остатков бетонной смеси с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности. Очистку бетоноводов допускается производить продувкой сжатым воздухом или водой под давлением, при этом рабочие, не должны производиться на медленном ходу по получении подтверждающего сигнала от на расстояние не менее 10 м. В случае вынужденных перерывов в М 1 и слесарь строительный бетонщика Б 2 машинист автобетононасоса ИВ После снятия маячных реек. Место образования пробки может быть превышать 2,5 м. Звено 1, обслуживающее автобетононасос и необходимо снять концевой распределительный перерыв в укладке бетонной смеси. Полы из досок, паркета и промывки водой затираются цементным. Мелкие раковины после прочистки щеткой на 5 - 10 см состоит из 3 человек:. В среднем на каждый погонный. Бетонщик Б 1 заливает через слесарь строительный С 1 устанавливают первых дней твердения бетонной смеси производится периодическая поливка его водой.

При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы. В этих Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15 30 см с​. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала Контроль качества составляющих бетонных смесей Сроки схватывания По ГОСТ При перерывах часов схватывание точно началось. При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы (​окончание Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник.