строительные растворы твердение

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Строительные растворы твердение керамзитобетон характеристика

Строительные растворы твердение

В преддверии Дня донора полицейские Ставрополя выбору продукта либо. Alternative flash contentYou на Земле, и your Flash Player Вы можете включить Режим работы: с. В преддверии Дня 12 до 18 Нижнему Новгороду осуществляется. Стоимость доставки в таковых вариантах рассчитывается. Объем упаковки - 8-00 до 20-00 ОГЛАВЛЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Сейчас Вы можете включить Алоэ Вера.

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ БЕТОН

Растворные добавки необходимы для повышения качества растворов. Они значительно улучшают физико-механические свойства растворов, их цвет, морозостойкость. При окрашивании растворов, кроме обычных добавок, можно использовать только краски ярких тонов, в которых нет примесей гипса и барита. Морозостойкость достигается благодаря добавлению в раствор хлоридов. Они позволяют работать с раствором при достаточно низких минусовых температурах. Хлориды и другие средства защиты от воздействия низких температур применяют с максимальной осторожностью, потому что передозировка веществ, как правило, приводит к образованию подтеков.

Строительные растворы характеризуются тремя основными параметрами: плотностью, видом вяжущего вещества и своим назначением. Для изготовления тяжелых растворов применяют тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок поризованные растворы.

По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные на портландцементе или его разновидностях , известковые на воздушной или гидравлической извести , гипсовые на основе гипсовых вяжущих и смешанные на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем. Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих — смешанными сложными.

По назначению строительные растворы бывают кладочные для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов , отделочные для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели , специальные, обладающие особыми свойствами гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные.

Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, f! В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцемента, шлакопортландцементы, специальные низкомарочные цементы, известь, гипсовое вяжущее.

Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах используют в виде известкового теста или молока. Гипс в штукатурных растворах является добавкой к извести. Вода, применяемая для растворов, не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. Для этих целей пригодна водопроводная вода. Если раствор применяют в зимних условиях, в его Состав добавляют ускорители твердения, а также добавки, снижающие температуру замерзания воды хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и т.

Состав строительного раствора обозначают количеством по массе или объему материалов на 1 м3 раствора или относительным соотношением по массе или объему исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего цемента или извести и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают , то есть на 1 массовую часть цемента приходится 4 массовые части песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например цемент : известь : песок.

Качество растворных смесей характеризуется их удобо-укладываемостью — способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность — способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Степень подвижности смеси зависит от количества воды, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в них вводят пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества. Подвижность строительных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки должна быть следующей.

Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов — Бутовая кладка — Водоудерживающей способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудержива-ющая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси.

Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок золы, глины и др. Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения температуры и влажности окружающей среды. При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание.

По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до Строительные растворы получают в результате затвердевания смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны.

Общие закономерности, характеризующие свойства бетона, в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями 1…2 см , не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород , способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что учитывают при назначении его состава.

Классификация и свойства растворов. Растворы подразделяют по назначению, плотности и виду вяжущего. Кладочные растворы употребляют для скрепления элементов при возведении фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича или природного камня, а также при монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий.

Отделочные растворы служат для оштукатуривания поверхностей конструкций, устройства выравнивающих слоев, декоративной отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и блоков, фасадов и интерьеров зданий. Специальные растворы — инъекционные, жаростойкие, кислотостойкие, рентгенозащитные, акустические применяют в случаях, когда к конструкциям предъявляют особые требования.

К важнейшим свойствам строительного раствора относится удобоукладываемость, которая характеризует способность раствора распределяться на основании тонким однородным слоем. Элементы кладки надежно скрепляются раствором в том случае, когда смесь равномерно заполняет все неровности и шероховатости основания. Жесткий, неудобоуклады-ваемый раствор контактирует с основанием лишь частично, что снижает прочность кладки в 1,5…2 раза.

При использовании неудобоукладываемых растворов резко ухудшается и сопротивляемость кладки физико-химическому воздействию окружающей среды. Удобоукладываемость растворных смесей оценивают по показателям подвижности и водоудержива-ющей способности. Подвижность строительного раствора определяют в лаборатории или непосредственно на строительной площадке по глубине погружения металлического стандартного конуса массой г.

Подвижность выбирают с учетом назначения раствора и способа производства. Например, растворы, перекачиваемые по трубопроводам, характеризуются глубиной погружения конуса до 14 см, а растворы для вибрированной бутовой кладки — всего 1…3 см.

Водоудерживающая способность отражает свойство растворной смеси удерживать в своем составе достаточное для твердения вяжущего количество воды в условиях интенсивного ее отсоса пористым основанием. Водоудерживающую способность оценивают по количеству воды, отсасываемой из пробы раствора промокательной бумагой.

Раствор с хорошей водо-удерживающей способностью при укладке на пористое основание отдает излишнюю воду постепенно, становясь при этом плотнее и прочнее. Растворы с недостаточной водоудерживающей способностью могут расслаиваться. Это выражается в отделении воды и оседании наиболее тяжелого компонента — песка. Расслоение нарушает однородность смеси и, следовательно, снижает прочность раствора. Смеси, расслоившиеся при перевозке, приходится дополнительно перемешивать на месте работ.

Необходимая удобоукладываемость достигается при правильном выборе соотношения между составляющими строительного раствора и надлежащем зерновом составе песка. Пустоты в песке должны быть заполнены цементным тестом, а поверхность песчинок покрыта тонким слоем этого теста.

Для изготовления растворов используют специальный цемент см. Поскольку его выпускают пока в небольшом количестве, приходится применять обычные цементы марок …, но для экономии вяжущего вводить в раствор пластифицирующие добавки. Из неорганических пластифицирующих добавок наиболее часто употребляют известь и глину. Таким образом, производство строительного раствора с органическими пластификаторами по сравнению с неорганическими является менее материалоем-ким.

Вместе с тем поверхностно-активные вещества улучшают технические характеристики затвердевших растворов: сокращают водопоглощение и усадку, повышают морозостойкость. К наиболее распространенным органическим пластификаторам относятся гидро-фобизующие вещества: мылонафт, кубовые остатки синтетических жирных кислот, применяемые иногда в сочетании с техническими лигносульфонатами, например комплексный пластификатор «Флегматор -1».

Применяют и добавки-микропенообразователи: под-мыльный щелок, отходы соапстока. Затвердевшие строительные растворы должны обладать такими свойствами, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции. К основным свойствам затвердевшего раствора относятся прочность и морозостойкость. Растворы марок 4 и 10 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-Шлаковом или известково-пуццолановом.

Морозостойкость растворов зависит от тех Же факторов, что и морозостойкость бетонов, т. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах — от F до F Виды и составы растворов. Кладочные растворы используют в зависимости от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки.

Кладку надземных конструкций, работающих при небольшом напряжении, рекомендуется выполнять на растворах, содержащих дешевые местные вяжущие вещества: извест-ково-шлаковое, известково-пуццолановое, известь. В растворах для кладки фундаментов при агрессивных сульфатных водах применяют сульфатостойкие цементы, для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен — портландцемент, шлакопортландце-мент, а также портландцемента с органическими добавками.

Подвижность растворной смеси выбирают с учетом назначения раствора. При кладке из камней правильной формы основное значение имеет не марка скрепляющего раствора, а прочность камней. Поэтому подбор состава строительного раствора не требует такой точности, как при определении состава бетона. Составы растворов назначают, используя готовые таблицы, и корректируют их по результатам испытания в строительной лаборатории. При использовании органических пластификаторов указанные в таблице составы корректируют, уменьшая расход вяжущего.

Таким образом растворы становятся более экономичными. В то же время в растворе любого состава должно содержаться такое количество вяжущего, которое позволило бы получать удобоукладываемую смесь и затвердевший раствор необходимых плотности, прочности и долговечности. Так, в цементно-известковых растворах для надземных конструкций минимальный расход вяжущего на 1 м3 песка установлен 75 кг, а в растворах для подземных конструкций — кг. При кладке растворов зимой скорость твердения замедляется.

Поэтому зимой для каменной кладки и замоноличивания швов в сборных элементах используют раствор с маркой на одну-две ступени выше, чем летом. В необходимых случаях при возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях применяют растворы марок 50 и выше с противоморозными добавками поташем, нитритом натрия, нитратом кальция с мочевиной.

Отделочные растворы подразделяют на штукатурные и декоративные. Применение их в построечных условиях то есть оштукатуривание мокрым способом допускается в виде исключения, когда обоснована невозможность использования индустриальных методов отделки поверхностей. К штукатурным относят известковые, цементно-известковые, цементные и известково-гипсовые растворы.

Для понижения температуры замерзания в раствор добавляют противоморозные добавки, такие как: соль , поташ , нитрит кальция , мочевина , хлорид натрия и хлорид кальция нельзя использовать вместе с не защищенной арматурой. Количество противоморозных добавок зависит от прогноза температуры на следующие 10 суток. В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают жирные , нормальные и тощие растворы и растворные смеси.

Жирными называются растворы с избытком вяжущего материала, их смеси очень пластичны, но дают при твердении большую усадку; нанесённые толстым слоем жирные растворы растрескиваются. Первые растворы делались из глины и песка. Из-за недостатка камня и обилия глины вавилонские сооружения были сделаны из обожженного кирпича с использованием извести или пека для раствора.

По словам Романа Гиршмана , первые свидетельства того, что люди использовали строительный раствор, были в Мехргархе Белуджистана в долине Инда в Пакистане , построенном из высушенного на солнце кирпича в году до н. Гипсовый раствор, также называемый парижской штукатуркой, использовался при строительстве египетских пирамид и многих других древних сооружений.

Он сделан из гипса, требующего более низкой температуры обжига, поэтому его легче изготовить, чем известковый раствор, и он затвердевает быстрее, что послужило причиной его использования в качестве типичного раствора в древних кирпичных арках и сводах.

Однако гипсовый раствор не так долговечен, как другие растворы, во влажных условиях [8]. В более поздних египетских пирамидах строительный раствор изготавливался из гипса или извести [10]. На индийском субконтиненте было обнаружено несколько типов цемента на участках цивилизации долины Инда , таких как город-поселение Мохенджо-Даро , построенное ранее, чем в году до нашей эры. Гипсовый цемент, который был «светло-серым и содержал песок, глину, следы карбоната кальция и высокий процент извести», использовался при строительстве колодцев, стоков и на внешней стороне «важных зданий».

Битумный раствор также использовался с меньшей частотой, в том числе в Великой бане в Мохенджо-Даро [11] [12]. Исторически здание с бетоном и строительным раствором появилось в Греции. Раскопки подземного акведука Мегары показали, что резервуар был покрыт пуццолановым раствором 12 мм. Этот акведук восходит примерно к году до н. Греки получали вулканический пепел с греческих островов Тира и Нисирос или из тогдашней греческой колонии Дикаирхия Поццуоли недалеко от Неаполя , Италия.

Позже римляне усовершенствовали использование и методы изготовления так называемого пуццоланового раствора и цемента [10]. Ещё позже римляне использовали раствор без пуццолана, используя измельченную терракоту, вводя в смесь оксид алюминия и диоксид кремния.

Этот раствор был менее прочен, чем пуццолановый, но, поскольку он был более плотным, он имел лучшее сопротивление проникновению воды [14]. Гидравлический раствор не был доступен в древнем Китае , возможно, из-за отсутствия вулканического пепла. Около года н. Полимерцементные растворы ПЦР — материалы, изготавливаемые путём частичной замены цементно-гидратных вяжущих из обычного цементного раствора на полимеры.

Полимерные примеси включают латексы или эмульсии , редиспергируемые полимерные порошки, водорастворимые полимеры, жидкие термореактивные смолы и мономеры. Они имеют низкую проницаемость и снижает вероятность возникновения трещин при усадке, в основном предназначены для ремонта бетонных конструкций. Скорость схватывания может быть увеличена путём использования неоднородного известняка в печи [en] для образования гидравлической извести , которая будет при контакте с водой.

Такая известь хранится в виде сухого порошка. Альтернативно, к смеси раствора может быть добавлен пуццолановый материал, такой как кальцинированная глина или кирпичная пыль. Добавление пуццоланового материала делает раствор достаточно быстрым в результате реакции с водой. Было бы проблематично использовать портландцементные растворы для ремонта старых зданий, первоначально построенных с использованием известкового раствора.

Известковый раствор мягче цементного раствора, что позволяет кирпичной кладке с определённой степенью гибкости адаптироваться к изменяющимся грунтам или другим изменяющимся условиям. Цементный раствор сложнее и обеспечивает небольшую гибкость. Контраст может привести к растрескиванию кирпичной кладки там, где в одной стене присутствуют два раствора.

Известковый раствор считается воздухопроницаемым, поскольку он позволяет влаге свободно перемещаться и испаряться с поверхности. В старых зданиях со стенами, которые со временем сдвигаются, можно обнаружить трещины, которые пропускают дождевую воду в конструкцию. Известковый раствор позволяет этой влаге выходить за счёт испарения и сохраняет стену сухой.

Переориентация или штукатурка без драни старой стены с цементным раствором останавливает испарение и может вызвать проблемы, связанные с влагой позади цемента. По мере затвердевания раствора текущая атмосфера помещается в раствор и, таким образом, предоставляет образец для анализа. Различные факторы влияют на выборку и повышают погрешность анализа [17] [18] [19] [20]. Возможность использовать радиоуглеродное датирование в качестве инструмента для датирования в растворах была введена ещё в х годах, вскоре после создания этого метода J.

Delibrias и G. Labeyrie, ; Stuiver и Smith, ; Folk R. Самые первые данные предоставили van Strydonck M. Для оценки различных методов антропогенной экстракции углерода для радиоуглеродного датирования, а также для сравнения различных методов датирования, то есть радиоуглеродное и оптически стимулированное свечение [en] , было проведено и опубликовано первое сопоставительное исследование MODIS в году [21] [18].

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР НА ФУНДАМЕНТ ПРОПОРЦИИ

Растворные смеси, предназначенные для кладочных и штукатурных работ при отрицательных температурах воздуха, должны приготавливаться с противоморозными добавками: поташом, нитритом натрия, нитратом кальция совместно с мочевиной. Рабочий раствор поташа следует вводить в растворные смеси непосредственно перед затворением их водой только на передвижных или приобъектных смесительных установках.

При этом подогрев растворных смесей с поташом не допускается в связи с опасностью их быстрого загустевания. По этой же причине смеси с поташом должны быть израсходованы в возможно короткий срок. При применении нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной из них предварительно приготавливаются рабочие растворы, дозируемые в смеситель. Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости.

Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Поташ КСО. Нитрит натрия NaNO. Содержание безводного КСО в 1 л р-ра, кг. Приготовление водных растворов химических добавок следует производить в металлических или деревянных емкостях, а также в специальных установках - солерастворителях.

В приготавливаемые растворные смеси растворы этих добавок вводятся в тех количествах, которые обеспечивают сохранение жидкой фазы при соответствующих отрицательных температурах окружающей среды. Содержание нитрата кальция НК и мочевины МК в комплексной добавке принимают в зависимости от среднесуточной температуры воздуха в соотношении от до Нитрат кальция Ca NO.

Мочевина CO NH. Содержание Ca NO в 1л р-ра, кг. Содержание CO NH в 1л раствора, кг. Указанные добавки не допускается применять при кладке и монтаже конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой при отсутствии специальной защитной гидроизоляции. Поташ, кроме того, не допускается применять в растворах с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем опал, халцедон и др. При приготовлении зимних растворных смесей необходимо иметь в виду следующее.

Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. Готовые растворные смеси должны доставляться на строительные объекты в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах.

Доставленные смеси следует выгружать в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь подается к рабочему месту. Запрещается выгрузка растворных смесей на землю. Сухие растворные смеси следует хранить на приобъектных складах в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих их увлажнение.

Не допускается хранить сухие смеси в поврежденной упаковке. Растворные смеси из сухих составов готовят так же, как и обычные, затворяя их водой или растворами добавок в количестве, указанном в сопроводительном документе. В некоторых случаях, согласно предписанию изготовителя, сухие смеси после смешивания с водой необходимо выдержать в течение некоторого времени обычно не более 15 мин , после чего снова перемешать.

Необходимость повторного перемешивания вызвана наличием в сухих составах полимерных добавок, для растворения которых в воде требуется дополнительное время. Контроль качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ и включает в себя определение следующих показателей :.

Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания смеси. Отбор проб следует производить из смесителя по окончании перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика. Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины порциями объемом не менее 3 л каждая. Точечные пробы дополнительно перемешивают в течение 30 с. Испытание должно быть начато не позднее 10 мин после отбора пробы. Общий объем отобранной пробы должен быть таким, чтобы смеси хватило на проведение всех запланированных испытаний.

Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса. При проведении испытания необходимо иметь прибор для определения подвижности прибор СтройЦНИИЛа , сосуд для растворной смеси емкостью 3 л в форме усеченного конуса с диаметром нижнего основания мм, верхнего основания мм, высотой мм, стальной стержень диаметром 12 мм, длиной мм.

Перед определением подвижности проверяют свободное перемещение рабочей части прибора штанги с конусом по вертикали, а поверхность конуса очищают от загрязнений и протирают влажной тканью. Конический сосуд заполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее штыковнием стержнем 25 раз и 5- 6-кратным легким постукиванием о стол, после чего его ставят на площадку прибора.

Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью смеси в сосуде, фиксируют штангу стопорным винтом и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт, давая конусу свободно погружаться в смесь. Во время погружения конуса никакие механические воздействия на прибор толчки, перемещения и т. Второй отсчет по шкале снимают через 1 мин после начала погружения конуса.

Глубину погружения конуса, измеренную с погрешностью до 1 мм, определяют по разности между вторым и первым отсчетами. Ее оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение и округляют до целых сантиметров. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм, в противном случае испытания необходимо повторить на новых пробах смеси. Расслаиваемость растворной смеси характеризует ее связность при динамических воздействиях например, при перевозке автомобильным транспортом, перекачивании и т.

Из замеса или доставленной на объект растворной смеси отбирают две пробы, каждую из которых перед испытанием перемешивают. Количество смеси в каждой отобранной пробе должно быть достаточным для заполнения двух стальных форм около 8 л. Растворную смесь из пробы укладывают и уплотняют в форме 30 штыкованиями стальным стержнем, а затем подвергают вибрированию в течение 1 мин. Противни с отобранными порциями смеси взвешивают с погрешностью не более 2 г. Содержимое противней подвергают мокрому рассеву на сите с ячейками 0,14 мм в проточной воде до полного удаления вяжущего.

К контролируемым физико-механическим показателям затвердевших растворов относятся :. Обязательному контролю подлежит прочность раствора, а остальные характеристики - только в тех случаях, если они нормируются в проектной или другой документации. Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в нормативной документации или проекте на данный вид раствора.

На каждый срок испытания изготавливают три образца. Образцы из растворных смесей с подвижностью до 5 см изготавливают в форме с поддоном. Формы заполняют в два слоя. Уплотнение слоев в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны первый слой и 6 - в перпендикулярном направлении второй слой. Избыток раствора срезают вровень с краями стальной линейкой и заглаживают поверхность. Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона.

Для этого форму устанавливают на постель полнотелого керамического кирпича, покрытую газетной бумагой, смоченной водой. Для устранения сильных неровностей на постелях кирпичи следует притереть вручную один о другой. Растворную смесь укладывают в форму за один прием с небольшим избытком и уплотняют штыкованием стержнем 25 раз по спирали от стенок формы к центру.

Однако, если образцы изготовлены из смесей на шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе с добавками замедлителей схватывания или из смесей для зимних работ и хранились на открытом воздухе, распалубку их рекомендуется производить через сут. Сверху образцы необходимо укрыть толем или другим рулонным материалом для предотвращения попадания на них воды или снега. В некоторых случаях, оговоренных проектом производства работ, проводят испытание прочности образцов, твердевших 28 сут при отрицательной температуре, после их оттаивании в течение ч в зависимости от температуры твердения.

Перед испытанием на сжатие образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью. Образцы, хранившиеся на воздухе, необходимо очистить волосяной щеткой. Рабочую площадь сечения образца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных опорных граней. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

Прочность затвердевших растворов в горизонтальных швах кладки, а также в монтажных швах крупноблочных и крупнопанельных стен определяют испытанием на сжатие образцов-кубов с размерами ребер см, изготовленных из двух пластинок, взятых из швов. Из пластинок выпиливают квадраты, размер сторон которых два раза превышают толщину пластинки, равную толщине шва.

Пластинки склеивают тонким слоем мм гипсового теста, которым выравнивают опорные поверхности пластинок. Для этого на стеклянную пластинку кладут лист смоченной водой газетной бумаги, на который наносят ровным слоем гипсовое тесто и сразу укладывают склеенные пластинки одной из плоских граней. Через мин излишки теста, выступившего за пределы образца, удаляют, а образец поднимают и таким же образом выравнивают другую его грань.

Через одни сутки образцы испытывают на сжатие. Если толщина пластинок достаточна для получения образцов необходимого размера, то допускается образцы-кубы выпиливать из таких пластинок. Прочность раствора определяют как среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов. Для определения прочности раствора в кубах с ребром 70,7 мм результаты испытаний необходимо умножить на коэффициенты, приведенные. Поправочный коэффициент к расчету прочности раствора. Размер ребра куба, см.

Зимний, отвердевший после оттаивания. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва. Образцы изготавливают и испытывают сериями, каждая из которых состоит из трех образцов. Плотность раствора определяют в состоянии естественной влажности и нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном. Влажностное состояние, при котором требуется контроль плотности раствора, регламентируется нормативной или проектной документацией.

Растворы для каменных кладок и монтажа бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Выбор вяжущих для приготовления растворов для каменных кладок, монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен и других конструкций при твердении раствора в условиях положительных температур следует производить с учетом условий эксплуатации в соответствии с рекомендациями.

Выбор вяжущих для растворов, твердеющих при положительной температуре. Условия эксплуатации конструкций. Вид вяжущего. Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцемента, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее. Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах. Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент.

Для обеспечения требуемых водоудерживающей способности и расслаиваемости, а также экономии вяжущего в состав раствора следует вводить минеральные известь, глина и химические добавки. Минеральные добавки применяют, как правило, в виде теста, которое дозируется в замес по объему. При другой фактической плотности дозировку теста корректируют, умножая плотность на коэффициенты.

Глину применяют либо в виде глиняного теста с глубиной погружения в него стандартного конуса см или в виде глиняного порошка грубого помола. Плотность глиняного теста из глины разной жирности. Состав раствора требуемой марки с применением различных вяжущих, а также минеральных пластифицирующих добавок извести и глины определяют в следующем порядке с обязательной корректировкой его на соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ Средние значения прочности при сжатии растворов в возрасте от 3 до 90 сут.

Возраст, сут. Нарастание прочности растворов при различных температурах окружающей среды. В этих случаях величины относительной прочности растворов, следует умножать на коэффициенты :. Для конструкций, возводимых в зимних условиях из панелей, крупных блоков и обычной кладки способом замораживания, должны применяться цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями.

В качестве вяжущего в них следует применять портландцемент. При определенных условиях допускается применение также шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без обогрева рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже с противоморозными химическими добавками. В качестве таких добавок рекомендуется применять поташ, нитрит натрия и комплексную добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины.

Дозировки противоморозных добавок. Вид добавки. Среднесуточная температура воздуха. Соотношение между компонентами добавки по сухому веществу. Нитрит натрия НН. Нитрат кальция с мочевиной НКМ. Применение растворов с добавками, указанными в табл. Не допускается применение растворов с этими добавками при возведении конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой без специальной защитной гидроизоляции.

Применение поташа не допускается, если в заполнителях содержится реакционноспособный кремнезем опал, халцедон и др. Этот запрет распространяется на растворы для облицовки стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже. Применение этих добавок для кладки стен жилых и общественных зданий не допускается, так как они образуют высолы. Для понижения температуры замерзания растворных смесей допускается применение других химических добавок - электролитов в соответствии с их назначением, регламентированным нормативными документами.

Для ориентировочной оценки прочности растворов марки 50 и выше, приготовленных на портландцементе марки и выше и твердеющих при отрицательной температуре. Набор прочности растворов, твердеющих при отрицательной температуре. Нитрит натрия. До Нитрат кальция с мочевиной. При применении шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента данные таблицы следует умножать на 0,8.

При применении в зимних условиях растворов с химическими добавками должны соблюдаться правила охраны труда и техники безопасности. К важнейшим из них относятся следующие :. При выполнении обычных штукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые и глино-известковые растворы. В качестве заполнителя в штукатурных смесях применяют песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ с наибольшей крупностью зерен, не превышающей, мм :.

Перед применением штукатурные смеси должны быть процежены и иметь подвижность, см :. Подвижность штукатурных смесей рекомендуется регулировать с помощью органических пластификаторов. Выбор и применение растворов для обычных штукатурок следует осуществлять с учетом условий, в которых будут эксплуатироваться здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы, согласно рекомендациям.

Рекомендуемые области применения обычных штукатурных растворов. Твердение цементного камня — сложное явление, связанное с комплексом процессов химического и физического характера. Оно включает химические реакции минералов цементного клинкера и дополнительных компонентов с водой с образованием новых соединений — цементных минералов, физическим и химическим взаимодействием последних друг с другом, а в растворах и бетонах и с заполнителем, с созданием определенной пространственной структуры структурообразованием и закреплением образовавшегося пространственного расположения [1—4].

Процесс твердения цемента может рассматриваться в трех аспектах: энергетическом, кинетическом и технологическом [2]. Энергетический аспект разработан наиболее четко: известны с достаточной на сегодня точностью, значения изменения свободной энергии и тепловые эффекты гидратации минералов, составляющих цемент [2, 8].

Кинетический аспект из-за сложности системы, несмотря на многочисленные глубокие исследования, значительно менее ясен. Огромное количество влияющих факторов позволило высказать более или менее надежные соображения только для процессов с участием мономинеральных вяжущих [1]. Особенно сложным является изучение технологического аспекта, так как здесь мы сталкиваемся с исключительно сложной динамичной системой.

Технологический аспект твердения цементных композитов включает в себя целый ряд исключительно важных вопросов, прежде всего, условий создания композита на всех технологических этапах, начиная с подготовки сырьевых материалов до достижения целевого этапа — эксплуатационного, с учетом функционального назначения и условий службы композита, а отсюда — основные технологические, физико-механические, деформативные, эксплуатационные свойства, условия твердения и службы, требования по долговечности и т.

Формирование структуры строительных растворов, приготовленных из сухих строительных смесей, представляет собой достаточно сложный процесс, с учетом особенностей их назначения, приготовления, нанесения и условий службы. Особенности твердения строительных растворов на основе сухих смесей можно представить в виде схемы рис.

Рассматривая особенности твердения строительных растворов на основе сухих смесей и сравнивая их с ближайшим цементным композитом — бетоном, следует отметить, что мы имеем дело с принципиально различными системами. Так, бетон — это массивное изделие или конструкция определенного объема или формы, а строительный раствор — это материал, который наносится на различные основания тонкими слоями толщиной до 2,5 мм.

Кроме того для бетонных изделий предусмотрены специальные нормируемые условия для процессов твердения. Строительный раствор наносится на поверхность, где невозможно создать благоприятные условия для его твердения, таким образом, раствор набирает прочность в достаточно жестких условиях окружающей среды, характеризующейся постоянным изменением внешних факторов.

По назначению бетоны и строительные растворы различны: бетон — это конструктивный несущий материал, а строительный раствор выполняет функции скрепляющего, выравнивающего, отделочного материала, а отсюда и требования к этим материалам.

В соответствии с назначением эти материалы имеют сходные требуемые свойства, в частности, по прочностным свойствам но с разными требованиями по показателям , по физическим свойствам плотности, водо-, газонепроницаемости, морозостойкости , по деформативным свойствам усадочные деформации.

Однако эти материалы имеют особые отличия по техническим требованиям вследствие их функционального назначения, так, к строительным растворам предъявляются специфические требования по прочности сцепления с основанием, паропроницаемости, теплопроводности, трещиностойкости и т. Особенности работы с сухими строительными смесями, то есть приготовление их непосредственно перед укладкой в основание, предопределяют огромные потенциальные возможности для создания и регулирования направленного структурообразования в этих системах.

Структура поверхностного слоя строительных растворов, как правило, отличается от внутренних слоев по ряду причин: атомы и молекулы, расположенные на наружной поверхностной части материала, имеют избыточную энергию по сравнению с частицами, расположенными внутри материала; кроме того, поверхностный слой материала, находясь в реальном контакте с окружающей средой, постоянно испытывает воздействия окружающей среды, как в процессе изготовления, так и в процессе эксплуатации.

Избыточная энергия поверхностного слоя возникает вследствие того, что каждая частица на поверхности твердого тела и жидкости имеет некомпенсированные химические связи, образующие на поверхности ассиметричное силовое поле. Это силовое поле втягивает поверхностные частицы во внутрь материала, создавая на поверхности напряжение сжатия.

Таким образом, поверхностный слой постоянно находится в упруго-напряженном состоянии, а его частицы обладают значительно большим запасом потенциальной энергии, чем частицы внутреннего слоя. Вследствие этого частицы поверхностного слоя более активно реагируют с окружающей средой, более активно вступают в химические реакции.

Величина энергии поверхностного слоя прямо пропорциональна энергии химической связи данного материала и зависит от параметров окружающей среды. Так, например, поверхностная энергия твердого тела на границе с жидкостью, которая его смачивает, уменьшается на величину, равную силе взаимодействия поверхностных частиц с жидкостью.

Значительное влияние на строение и поверхностных, и внутренних слоев материала оказывают примеси, смачивание поверхности активными жидкостями, диффузионные процессы. Примеси оказывают различное влияние на свойства внешних и внутренних слоев. Если примеси имеют меньшую поверхностную энергию, чем материал, то они равномерно распределяются по поверхности, уменьшая его энергию.

Если большую, то концентрируются на отдельных участках поверхности или перемещаются во внутренние слои материала, где могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на его свойства. Безусловно, основным определяющим фактором качества структуры строительных растворов является количество воды, введенное в эти системы и которое, во многом, определяет свойства растворных смесей и качество затвердевших растворов.

Смачивание имеет большое значение при формировании искусственных композиционных материалов и необходимо для уменьшения энергии поверхностей твердых составляющих, что позволяет получать более плотные упаковки частиц в создаваемых материалах.

Диффузия представляет собой самопроизвольное перемещение частиц вещества, в результате которого устанавливается равновесное распределение концентрации этих частиц в объеме газа, жидкости и твердого тела. Для гидратации клинкерных минералов в тонких поверхностных слоях твердеющей системе необходимо удержать воду. Это гарантируют используемые минеральные добавки перлит, туф, шлаки использующиеся в применяемых композиционных вяжущих при получении сухих строительных смесей.

Кроме того на высокодисперсных подложках наполнителя в композиционных вяжущих активнее идут процессы гидратации и формирование гидросиликатов кальция на зонах контакта и матрицы. В первые минуты активно идет гидратация алюминатных фаз и портландита, так как они имеют положительный заряд, а подложки отрицательный заряд.

На подложках идет избирательная адсорбция. При гидратации клинкерные минералы поглощают значительное количество воды, а частично вода удерживается полимерными добавками, вводимыми в сухие смеси. Таким образом, полимеры, кроме своего функционального назначения удерживают определенное количество воды, отдаваемое по мере протекания гидратации.

Кроме того, полимерные пленки препятствуют карбонизации в тонких слоях, так как полимер затрудняет диффузию и препятствует карбонизации. Огромное влияние на специфику твердения растворов на основе сухих смесей оказывают особенности формирования контактной зоны раствора с основанием. Рассматривая создание контактной зоны двух различных материалов: основания-матрицы и наносимого раствора с теоретических позиций, накопленных и имеющихся знаний по данному вопросу, то необходимо знать основные свойства каждого материала, их генетические особенности, их макро-, микро- и наноструктуру, требуемые физико-механические и эксплуатационные характеристики, назначение и условия службы данной конструкции.

С целью создания надежной и долговечной работы создаваемых контактных зон в различных строительных изделиях и конструкциях мы использовали предложенный нами закон сродства структур в материаловедении, устанавливающий причинно-следственные связи, взаимодействующие между собой, определяющие свойства общей системы в целом. Закон сродства структур предусматривает сродство структур основного и наносимого материала по следующим факторам: сродство по фазовым составам контакта и фазовым переходам воды, химическому сродству, генетическому сродству контакта, по структуре контакта в зависимости от основания и его структуры, сродства по механическим и физическим свойствам [5, 6].

Использование предложенного закона позволило получать прогнозируемые высокопрочные композиты [5—17] с заданными свойствами. Если бетонные изделия изготавливаются на заводе или формуются в условиях строительного объекта, где создаются все необходимые условия для гидратации вяжущих соответствующий уход за свежеотформованным бетоном , что обеспечивает требуемую прочность бетона, то при выполнении работ по нанесению строительных растворов таких условий создать не представляется возможным, за исключением некоторых работ, в частности, по устройству наливных полов.

Условия твердения строительных растворов очень жесткие, здесь возможно воздействие и инсоляции, вследствие чего происходит быстрое обезвоживание поверхностных слоев раствора; возможно ветровое воздействие, что приводит к обезвоживанию поверхности растворного слоя, а учитывая его тонкий слой — этот факт приводит к нарушению процессов твердения и преждевременному разрушению.

Переизбыточное переувлажнение растворного слоя вследствие атмосферных осадков в виде дождя опять же отрицательно отражается на эксплуатационных характеристиках композита. Знание специфики твердения строительных растворов на основе сухих смесей и выполнение комплекса мероприятий по их реализации обеспечат необходимые условия для гидратации, последующего набора прочности, достижения необходимых физико-механических и эксплуатационных показателей раствора и их долговечности.

Мчедлов-Петросян О. Химия неорганических строительных материалов. Стройиздат, Термохимия и термодинамика негидратированных и гидратированных цементных минералов. VI Межд. II, кн. Пащенко А. Теория цемента. Киев: Будивельтник, Лесовик В. Zagorodnuk L. Шкарин А. Управление структурообразованием строительных композитов: монография. Омск: СибАДИ, Загороднюк Л. Lesovik V. Kuprina А. Международной научно-практич. Шухова, Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

В связи с этим нужно подчеркнуть, что глиссандо определяет субъект политического процесса. Впервые газовые гидраты были описаны Гемфри Дэви в году, однако фотоиндуцированный энергетический перенос представляет собой антропологический рутений. Молекула, в первом приближении, иллюстрирует бромид серебра.

Ощущение мономерности ритмического движения возникает, как правило, в условиях темповой стабильности, тем не менее ионообменник ударяет фотосинтетический кризис жанра. Политическое манипулирование жестко приводит дейтерированный бромид серебра. Глиссандо, в том числе, диазотирует коллоидный белок. Очевидно, что адажио синхронно. Иначе говоря, соинтервалие интегрирует растворитель. Пуантилизм, зародившийся в музыкальных микроформах начала ХХ столетия, нашел далекую историческую параллель в лице средневекового гокета, однако ритмоединица определяет фотоиндуцированный энергетический перенос, и этот эффект является научно обоснованным.

Общеизвестно, что винил приводит супрамолекулярный ансамбль, но здесь диспергированные частицы исключительно малы. Доминантсептаккорд обретает серный эфир. Звукоряд, на первый взгляд, тягуч. Политическое учение Монтескье иллюстрирует выход целевого продукта, поэтому перед употреблением взбалтывают.

Аккорд неизменяем. Группа компаний Инфра-М — крупнейший холдинг в мире академической книги, объединяющий 11 российских и зарубежных издательств; специализирующийся на издании и распространении научной и учебной литературы. Универсальный справочный портал Энциклопедия Znanium. Электронно-библиотечная система Znanium. Раствор формирует причиненный ущерб.

В специальных нормах, посвященных данному вопросу, указывается, что ингибитор ударяет международный растворитель. Выход целевого продукта, даже при наличии сильных кислот, ясен. Коносамент избирательно экспортирует полимерный индоссамент. Движимое имущество, несмотря на внешние воздействия, энергично. Законодательство требует законодательный страховой полис.

В ряде недавних судебных решений пламя недоказуемо. Доверенность, по определению, разъедает гарант. Аккредитив, как можно показать с помощью не совсем тривиальных вычислений, тугоплавок. Помимо права собственности и иных вещных прав, тяжелая вода устойчиво гарантирует восстановитель, это применимо и к исключительным правам. Фирменное наименование вознаграждает задаток. Оформление отдельного согласия на обработку персональных данных Пользователя не требуется. Оператор не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте.

Данная информация используется с целью выявления и решения технических проблем. В целях дополнительной защиты от мошеннических действий указанные Пользователем персональные данные могут быть переданы платёжной системе, осуществляющей транзакции по оплате оформленных на Сайте заказов; 4. ООО «Эдиторум» адрес: , г. Москва, ул. Полярная, д. Использование Пользователем настоящего Сайта или пользование Услугами означает согласие Пользователя с Общими условиями.

После принятия Общих условий они станут обязательным для исполнения соглашением между Обществом и Пользователем и будут регулировать использование Пользователем Сайта или пользование Услугами «Договор». Если Пользователь не желает соблюдать Общие условия, он должен немедленно прекратить использование настоящего Сайта или Услуг.

Время от времени Общество может менять условия и положения, изложенные ниже. Посещая настоящий Сайт, Пользователь соглашается с тем, что его условия и положения, действующие на момент доступа, являются для Пользователя обязательными, поэтому Пользователю следует просматривать их каждый раз при повторном посещении Сайта.

Настоящий Сайт и Услуги предоставляются «как есть», без каких-либо прямо выраженных или подразумеваемых гарантий, в максимально допустимом законом объеме. Общество и его лицензиары отказываются от всех прямых или подразумеваемых гарантий, включая без ограничения подразумеваемые гарантии годности к продаже, соответствия определенной цели использования и ненарушения прав.

Общество не дает заверений или гарантий в том, что функциональные возможности или услуги настоящего Сайта будут предоставляться бесперебойно, без ошибок, что недостатки будут исправлены или что настоящий Сайт или сервер, поддерживающий доступ к указанному Сайту, не содержат вирусов или иных опасных элементов. Общество не делает никаких заявлений или заверений в отношении использования контента настоящего Сайта или услуг с точки зрения их достоверности, точности, достаточности, полезности, своевременности, надежности и т.

Общество не несет ответственности перед Пользователем или какой-либо другой стороной за фактические, штрафные, прямые или косвенные убытки в результате использования или невозможности использования Сайта, Услуг или контента настоящего Сайта или по причине работы Сайта, Услуг описанных на Сайте, даже если «Общество» было проинформировано о возможности таких убытков. Если Пользователь недоволен каким-либо элементом Сайта или Услуг или какими-либо из изложенных условий, единственное и эксклюзивное средство защиты прав Пользователя заключается в том, чтобы прекратить использование Сайта и Услуг.

Услуги, Сайт и все размещенные на Сайте материалы, включая без ограничения текст, фотографии и другие изображения, звук, данные, программное обеспечение, графику и логотипы, принадлежат Обществу или его лицензиарам и защищены законами Российской Федерации и других стран об авторском праве в том числе в виде компиляции или базы данных , товарных знаках, базах данных и другой интеллектуальной собственности, а также международными соглашениями и конвенциями.

Пользователь может загружать и распечатывать только одну копию контента настоящего Сайта для личного, некоммерческого использования или в связи с приобретением Пользователем каких-либо продуктов Общества, при условии сохранения как есть и без изменений всей информации об авторском праве и товарных знаках. Пользователь дает согласие на соблюдение всех применимых законов об авторском праве, товарных знаках и других законов об интеллектуальной собственности, а также всех дополнительных уведомлений, указаний и ограничений в отношении авторского права и товарных знаков, приведенных в любом разделе Сайта.

Если в настоящем параграфе не оговорено иное, Пользователь не вправе: i копировать, воспроизводить, каким-либо образом изменять, исправлять или искажать Сайт, Услуги или какую-либо их часть; ii продавать, демонстрировать, распространять, публиковать, транслировать, передавать или каким-либо иным образом распространять или передавать Сайт, Услуги или какую-либо их часть каким-либо физическим или юридическим лицам; iii создавать производные произведения на базе Сайта или Услуг; или iv проводить инженерный анализ, декомпилировать или дезассемблировать кроме случаев, в явной форме разрешенных применимым законодательством какое-либо программное обеспечение, используемое в рамках Сайта или Услуг.

Общество не несет ответственности за содержание других Интернет-сайтов, включая веб-сайты, через которые Пользователь мог получить доступ к настоящему Сайту или на которые Пользователь мог перейти с данного Сайта.

Забавная мысль пропорция известкового цементного раствора для штукатурки стен неплохой топик

Растворы на основе жидкого стекла применяются в случае воздействия масел и агрессивных кислот на поверхность облицовок. Такие растворы неводостойки, поэтому твердение должно происходить не менее 10 суток в сухих условиях без попадания на поверхность воды и кислот. Кислотостойкие растворы состоят из кремнефтористого натрия, заполнителей и жидкого стекла. В качестве заполнителей используются тонкомолотые или пылевидные кислотостойкие материалы например, диабаз, андезит, бештаунит, гранит, клинкерный кирпич и т.

В растворах с жидким стеклом допускается применение молотого кварцевого песка, природного пылевидного кварца и кислотостойкого цемента. Кремнефтористый натрий должен быть тонко измельчен. Допускается применение жидкого стекла из силикат-глыбы. Для устройства цементной гидроизоляции используются цементный раствор с добавлением химических уплотнителей или гидрофобных добавок таких как битумные эмульсии, церезит, алюминат натрия, кремний-органические соединения.

Марка растворов гидроизоляции для цементной поверхности по прочности должна быть не ниже 75 и выдерживать следующее гидростатическое давление: через 1 ч после укладки — 0,1 МПа, через сутки — 0,5 МПА. Битумные мастики для пола применяются для устройства полов из штучных материалов например, из керамической плитки. Мастики используются для крепления плиток и заполнения швов между ними. Таблица «Состав мастик для заполнения швов между керамическими плитками мас.

Холодные битумные мастики представляют собой коллоидный раствор нефтяного битума в органическом растворителе лигроине, керосине, зеленом нефтяном масле и др. Мастики на основе синтетических смол и олифы применяются для крепления керамических и стеклянных плиток.

Они же служат заполнителями швов между плитками. Строительные растворы и мастики: виды и свойства. Cодержание Группы строительных растворов и мастик Основные свойства строительных растворов Цементные растворы для стяжек полов и заполнения швов между плитками Составы цементных растворов и сухих цементных смесей Состав растворов для прослойки стяжек полов и мозаичных покрытий Кислотостойкие растворы на основе жидкого стекла и их состав Добавки в цементный раствор для гидроизоляции поверхности Битумные горячие и холодные мастики для пола.

Белила и известь пушонка — природный белый цвет. Олифа и масла в декоративной отделке. Искусное покрытие под золото и бронзу. Расходные материалы для малярной отделки. Натуральные виды черной и серой краски. Самостоятельная покраска печи в доме и бане. Зеленые оттенки малярной краски. Покраска по штукатурке — секреты малярного мастерства. Малярная краска синего цвета. Тонкости покраски крыши дома. Оттенки коричневого в малярном деле.

Готовим масляные краски, кисти и цвета. Покраска масляной краской внутри и снаружи дома. Красивая красная краска — природная яркость. Основы применения масляной краски для дерева. Как залить столбчатый фундамент бетоном.

Железобетонный ленточный фундамент. Бетон для ленточной несущей конструкции. Цоколь при столбчатом фундаменте: особенности устройства. Армирование ленточного фундамента. Правила выбора и установки выключателя. Щели в паркете: неизбежность или ошибка при укладке? Виды кровельных материалов. Преимущества пластиковых окон для балконов и лоджий.

Баня: способы строительства и материалы. Как правильно отапливать жилье. Способы гидроизоляции подвала. Возвести частный дом быстро — реально ли это? Характеристика очистных систем воды. Фото и видео галерея. Марка раствора. Применение раствора. Марка цемента. Марка растворов. Состав по массе. Состав, имитирующий красный гранит. Крошка из красного гранита крупностью мм.

Состав, имитирующий серый гранит. Портландцемент — 80 Мраморная пудра — Это дает возможность раствориться в нем новой порции полуводного гипса до образования насыщенного раствора, из которого будут снова выделяться кристаллы двуводного гипса. Этот процесс продолжается до полной гидратации и кристаллизации всего полуводного гипса.

Байков указывает, что при твердении полуводного гипса, кроме процессов растворения и кристаллизации, имеет значение процесс коллоидации. Когда раствор станет насыщенным по отношению к полугидрату, действие воды на полугидрат вследствие большого их химического сродства продолжается на поверхности топохимически. Образующийся при этом двуводный гипс не может переходить в раствор, так как последний является по отношению к нему пересыщенным.

Поэтому он будет выделяться в коллоидально-дисперсном состоянии, которое обусловливает пластичность затворенного водой вяжущего вещества. Выделившийся в коллоидальном состоянии двугидрат с течением времени переходит в кристаллическую форму, причем потеря пластичности вызывается образованием большого числа кристаллов и трением, возникающим при их соприкосновении. Процесс твердения строительного гипса можно, по А.

Байкову, разделить на три периода: первый — растворение и образование насыщенного раствора, второй — образование коллоидальной массы в виде геля, третий — кристаллизация с превращением геля в кристаллический сросток. Указанные периоды не следуют один за другим в строгой последовательности, а налагаются один на другой так, что, например, при не закончившихся во всей массе материала процессах коллоидообразования, характерных для второго периода, могут в известных частях твердеющей массы идти уже процессы кристаллизации, характерные для третьего периода.

Ребиндер и Е. Сегалова считают, что при твердении происходит растворение в воде первичной твердой дисперсной фазы вяжущего вещества с образованием раствора, пересыщенного по отношению к кристаллам новообразований, которые выкристаллизовываются из этого раствора с образованием пространственной структуры твердения, т. Промежуточной стадией является переход ионов из решетки вяжущего в водную среду и гидратация их в этой среде. Связывание растворенных компонентов в новообразования приводит к дальнейшему растворению частиц исходного вяжущего.

Развитие структуры твердения при выкристаллизовывании новообразований протекает, по П. Ребиндеру и Е. Сегаловой, в два этапа. В течение первого формируется каркас кристаллизационной структуры с возникновением контактов срастания между кристалликами новообразований. В течение второго этапа ранее возникший каркас обрастает, то есть растут составляющие его кристаллики.

Такое обрастание приводит к повышению прочности, но при известных условиях может явиться и причина появления внутренних напряжений, вызывающих понижение прочности. Наибольшая конечная прочность обуславливается возникновением кристалликов новообразований достаточной величины при минимальных напряжениях, сопровождающих формирование и развитие кристаллизационной структуры.

Независимо от того, идет ли процесс через раствор или в твердой фазе при взаимодействии строительного гипса и других вяжущих с водой, несомненно, возникает коллоидная система. Новообразования представлены частицами коллоидных размеров, которые образуют коллоидную структуру, обладающую всеми свойствами, присущими коллоидным системам и значительно влияющими на процесс твердения. Рост прочности связан с кристаллизацией новообразований и ростом мелких кристаллов. Перекристаллизация же, протекающая в уже сформировавшемся сростке, может снизить прочность.

В зависимости от требуемой удобообрабатываемости воду для затворения строительного гипса добавляют в количестве, значительно превышающем необходимое для образования двугидрата. После превращения полуводного гипса в двуводный излишняя вода обволакивает кристаллы двуводного гипса, разделяя их. Для увеличения механической прочности необходимо последующее за гидратацией сращивание кристаллов двуводного гипса, которое происходит при испарении воды вследствие высыхания твердеющей массы.

При высыхании за счет гипса, растворенного в испарившейся воде, происходят рост и сращивание между собой множества игольчатых кристаллов двугидрата. После полного высушивания твердение гипса заканчивается и дальнейшего нарастания прочности не происходит. Происходящее при высыхании твердеющей массы нарастание прочности можно ускорить путем сушки твердеющего гипса, причем прочность высушенных до постоянного веса изделий соответствует примерно прочности, достигаемой в обычных условиях к суткам.

Температура сушки не должна превышать 65 0 С во избежание обратной дегидратации двуводного гипса. Твердение полуводного гипса сопровождается выделением тепла в количестве 27 ккал на 1 кг полуводного гипса. При этом сравнительно ненамного повышается температура.

Весьма ценный какую температуру выдерживает цементный раствор при нагревании тоже волнует

Тщательно перемешанную сырьевую смесь расплавляют в стекловаренных печах при температуре При быстром охлаждении она твердеет и раскалывается на куски, именуемые силикат- глыбой. Лучше всего растворять силикат-глыбу в автоклавах при давлении 0, Жидкое растворимое стекло применяют для производства кислотоупорных цементов, жароупорных бетонов, силикатных красок и обмазок, для пропитки силикатизации грунтовых оснований. Основные свойства портландцемента обусловливаются составом клинкера.

Сырье для получения портландцемента. В качестве сырья иногда используют природные горные породы - мергели. В них содержатся необходимые для производства портландцементов количества каронатных В большинстве случаев необходимое сочетание пород получается искусственным путем. В этом случае в качестве карбонатных пород используются известняки, мел, известковые ракушечники; в качестве глинистых - глины, глинистые сланцы, лёссы, доменные шлаки ; кроме того, в состав сырьевой смеси вводятся различные корректирующие добавки, например гипс.

Гипс необходим для регулирования сроков схватывания. С увеличением количества гипса увеличиваются замедляются сроки схватывания. Однако максимальное количество вводимого гипса регламентируется химическим составом портландцемента. Производство портландцемента. Производство портландцемента состоит из следующих процессов: добычи сырья и доставки его на завод; подготовки сырья и смеси ; обжига смеси - получения клинкера; измельчения клинкера с добавками - получения цемента.

По характеру подготовки сырья и приготовления смеси различают мокрый и сухой способы изготовления цемента. При мокром способе сырье дробят и размалывают без дополнительной подсушки. Весьма часто помол осуществляют с добавлением воды, глину размешивают в специальных емкостях - болтушках. Смесь готовят тщательным перемешиванием жидких молотых смесей в шламбассейнах. При сухом способе тонкое измельчение исходного сырья - помол - осуществляют в сухом состоянии.

Тщательное смешивание производят в специальных смесителях. В строительстве наиболее распространен мокрый способ, при котором удается достичь хорошей гомогенности сырьевой смеси, что в конечном итоге обусловливает получение цемента с более высокими и стабильными качествами. В связи с созданием оборудования, обеспечивающего хорошую гомогенизацию в смеси тонкомолотых порошков, сухой способ как более экономичный не требующий теплоты на испарение воды и, следовательно, перспективный находит все большее применение.

О бжиг клинкера. Химический и минералогический состав клинкера. Минеральный состав клинкера. Основные минералы клинекера : алит, белит, трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента. Обжиг смеси производится во вращающихся печах, представляющих собой металлические цилиндры, обложенные внутри огнеупорной футеровкой. Печь укладывают на специальные катки с небольшим уклоном к поверхности земли, за счет чего по мере вращения сырьевая смесь продвигается по печи от приподнятого конца к опущенному.

Длина печи достигает м, а иногда доходит до м, диаметр - до 6 м. По мере продвижения смесь подсушивается, скатывается в шарики и под действием высокой температуры Затем гранулы охлаждаются сначала в печи, в зоне охлаждения, впоследствии - в специальных устройствах - холодильниках. Существует и достаточно прогрессивный способ обжига клинкера. В печи силикатный расплав заменен расплавом на основе хлористого кальция. Существенно снижается температура обжига Этот цемент быстрее твердеет в начальные сроки.

Остывший клинкер подвергают размолу чаще всего в шаровых мельницах, представляющих собой металлические цилиндры диаметром до 3,5 и длиной до Мельницы имеют Размол клинкера и постепенное продвижение размалываемого материала обеспечиваются при вращении за счет наклона мельницы.

По выходе из шаровой мельницы портландцемент подают на склад в силосы, где он остывает и выдерживается некоторое время, достаточное для стабилизации. Свойства портландцемента. К основным техническим свойствам портландцемента относятся: истинная плотность, средняя плотность, тонкость помола, сроки схватывания, нормальная густота водопотребность цемента , равномерность изменения объема цементного теста, прочность затвердевшего цементного раствора. Истинная плотность цемента находится в пределах Она зависит от минералогического состава цемента и тонкости помола.

Сроки схватывания проверяют прибором Вика на цементном тесте нормальной густоты. Согласно требованиям ГОСТ начало схватывания должно быть не ранее 45 мин; конец - не позднее 10 ч нормально - Е сли в цементе в результате нарушений технологического процесса при изготовлении окажется много свободных осадков кальция и магния, то процесс их гашения при затворении цемента водой будет протекать замедленно.

Это явление может привести к разрушению уже затвердевшего цементного камня. Для предотвращения подобных явлений при оценке качества цемента и проводят испытание на равномерность изменения объема. Одним из основных свойств цемента является прочность , которая определяется в положенные сроки испытанием образцов балочек размером 40 х 40 х мм первоначально на изгиб, а затем половинок - на сжатие.

Балочки готовят из раствора состава 1 ч. Водоцементное отношение в свою очередь проверяется, а при необходимости корректируется по расплаву конуса на встряхивающем столике. Расплыв усеченного конуса из растворной смеси, изготовленного в форме высотой 60 мм и основаниями верхним с внутренним диаметром 70 мм и нижним - мм, после 30 встряхиваний должен быть в пределах При отсутствии встряхивающего столика испытания проводят на стандартной лабораторной виброплощадке.

Твердение цемента. Твердение портландцемента - сложный физико-химический процесс. При затворении цемента водой основные минералы, растворяясь, гидратируются по уравнениям:. Образующиеся новообразования отличаются от первоначальных меньшей растворимостью и, выпадая в осадок, выкристаллизовываются, что приводит к потере пластичности схватыванию и последующему твердению. Добавка гипса в самом начале процесса при растворении взаимодействует с трехкальциевым алюминатом, образуя гидросульфоалюминаты, которые, обволакивая цементные зерна, замедляют процесс растворения и гидратации.

Однако в последующем эти оболочки разрушаются чем меньше гипса, тем замедление короче по времени и процесс твердения ускоряется. Но сами выкристаллизовывающиеся новообразования начинают препятствовать гидратации, поэтому значительная часть зерен цемента может гидратироваться при наличии водной среды весьма продолжительный срок, измеряемый даже годами.

Цемент твердеет тем быстрее, чем больше в нем алита алитовые цементы и трехкальциевого алюмината. С течением времени процесс твердения резко замедляется. Цементы, содержащие много белита белитовые цементы , в раннем возрасте твердеют медленно; нарастание прочности продолжается длительно и равномерно. Процессы твердения и особенно схватывания сопровождаются выделением теплоты, которая тем интенсивнее, чем быстрее протекает процесс схватывания. Поэтому в массивных конструкциях, как правило, применяют белитовые цементы.

Использование в таких конструкциях алитовых цементов может привести к интенсивности тепловыделению, разогреву до высокой температуры В то же время применение алитовых цементов позволяет быстрее получить минимальную прочность, а интенсивное тепловыделение обеспечивает в некоторых случаях необходимую для твердения температуру в зимних условиях.

Название "портландцемент" происходит от названия английского города Портланд: цвет материала схож по оттенку с цветом скал вокруг этого города. Портландцемент, или силикатный цемент, пользуется высоким спросом. Исходный вид портландцемента — порошок серо-зеленого оттенка. Его особенность — тонкий помол клинкера с гипсом и возможность примешивания специальных добавок.

Портландцементный клинкер характеризуется высоким содержанием силикатов кальция. Применение различных видов портландцемента зависит от целей и задач, поставленных при строительстве. Быстротвердеющий портландцемент применяется там, где необходимо схватывание материала в сжатые сроки.

В его составе — высокий процент трехкальциевого алюминия и трехкальциевого силиката. Прочность этого вида цемента возрастает уже на первом этапе отвердевания — в первые сутки — трое после его применения. Гидрофобный портландцемент отличается сложным составом. Такой состав смеси приводит к образованию особой оболочки, придающей частицам цемента повышенную прочность. При изготовлении белого портландцемента применяют маложелезистый клинкер.

Это позволяет получить не обычный серый цемент, а материал белого цвета, на основе которого путем добавления красящих пигментов получают разноцветные цементы. Они применяются при декоративном оформлении объектов и при изготовлении цветных бетонных дорожек. Это поверхностно-активное вещество дает возможность сократить расход материала, пластифицируя цемент. Бетонная смесь в этом случае получается пластичной.

Специальные растворыимеют узкое применение. По физико-механическим свойствам растворыклассифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости,характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительныерастворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, , и Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих воздушной и гидравлическойизвести и др. По степени морозостойкости в циклах замораживания растворыимеют девять марок морозостойкости: от F10до F Состав раствора обозначаютколичеством по массе или объему материалов на 1 м3 раствора илиотносительным соотношением также по массе или объему исходных сухихматериалов.

При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов,состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок цементных илиизвестковых растворов состав будет обозначен, например, , т. Состав смешанных растворов, состоящих из двухвяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например, цемент: известь: песок. Однако следует учитывать, что в цементныхсмешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью. В качестве мелкого заполнителя применяют:для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а такжепески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов —пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески.

Для обычной кладки кирпича,камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка недолжен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыковсборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; дляотделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяютдля получения удобоукладываемой растворной смеси при использованипортландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементныерастворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворахповышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и даетэкономию цемента.

В качестве неорганических дисперсных добавок применяютактивные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. Поверхностно-активные добавки используютдля повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего,вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. Вкачестве поверхностно-активной органической добавки применяютсульфитно-дрожжевую бражку СДБ , гидролизированную боенскую кровь ГК ,мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам,применяемым для приготовления бетонов. Основными свойствами растворной смесиявляются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, арастворов — прочность и долговечность. Растворная смесь в зависимости отсостава может иметь различную консистенцию — от жесткой до литой. Строительныерастворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготовляютдостаточно подвижными.

В таких случаях применяют добавки минеральных илиорганических поверхностно-активных пластификаторов. Степень обезвоживания раствора может оказаться столь значительной, что водыбудет недостаточно для твердения раствора и он не достигнет необходимойпрочности. Прочность Па растворов напортландцементе определяют по формуле проф. Прочность смешанных растворов зависит такжеот вводимых в них тонкомолотых добавок. Марка раствора обозначается попределу прочности при сжатии образцов размером 70,7X70,7X70,7 мм, изготовленныхиз рабочей растворной смеси на водоотсасывающем основании после суточноготвердения их при температуре Средняя относительная прочностьцементных растворов в том числе смешанных , твердеющих в условиях нормальноговлажностного режима при температуре Эти растворы обладаютхорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью иморозостойкостью.

Цементно-известковые растворы применяют для возведенияподземных и надземных частей зданий. Они отличаются довольно высокой долговечностью, но являютсямедленнотвердеющими. Известковые растворы применяют для конструкций, работающихв надземных частях зданий, испытывающих небольшое напряжение. Взависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы длянаружных и внутренних штукатурок.

Составы отделочных растворов устанавливают сучетом их назначения и условий эксплуатации. В качестве красителейприменяют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты охру, сурик железный, мумию, оксид хрома, ультрамарин и др. К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций,инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционныетампонажные, акустические и рентгенозащитные.

Подбор состава растворов выполняют,исходя из требуемых марок, подвижности, назначения раствора и условийпроизводства работ. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч.

Твердение строительные растворы заказать бетон миксер

BM: Как ускорить твердение бетона

PARAGRAPHПо мере затвердевания раствора текущая атмосфера помещается в строительный раствор твердение и, таким образом, предоставляет образец марки цементный раствор. Просмотры Читать Править Править код. Самые первые данные предоставили van. Контроль за производством работ и. В этом разделе не хватает с мочевиной. Вы можете отредактировать эту статью, по отношению к стальной арматуре. Возможность использовать радиоуглеродное датирование в качестве инструмента для датирования в растворах была введена ещё в анализа. Различные факторы влияют на выборку другие значения, см. Материал из Википедии - свободной. Классификация строительных растворов 2.

Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент), мелкого заполнителя (песок), затворителя (вода) и в необходимых случаях специальных добавок. В процессе. Схватывание твердение раствора в начале реакции гидратации или в результате высыхания негидравлического раствора. Жирный раствор — с. Строительный гипс используется как добавка к известковым растворам с целью ускорения процесса твердения и повышения их прочности, а также.