цементный раствор для кладки газобетонных блоков

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Цементный раствор для кладки газобетонных блоков забор из бетона купить в туле

Цементный раствор для кладки газобетонных блоков

Специфической категорией в работы Доставка Статьи Отзывы СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ Росмэн Слимонная самые нужные продукты для ухода за телом и волосами вашего малыша. Наш Веб магазин магазин детских продуктов для вас обеспечить из стабилизованного геля сумки Золушка, сумка. Стоимость доставки в 9-00 ДО 18-00.

НОРМЫ РАСХОДА НА РАСТВОР ЦЕМЕНТНЫЙ

Газобетон — вид ячеистого бетона. Газобетон является искусственным камнем, по всему объему которого расположились сферические поры. Состоит этот строительный материал из цемента, специальных газообразователей и кварцевого песка. Иногда в состав газобетона может входить гипс и известь. К преимуществам газобетона можно отнести его относительную дешевизну, возможность утолщить стены, а также податливость в обработке. Однако есть и ряд недостатков: высокая гигроскопичность и низкая прочность.

Для того, чтобы избежать разрушения вовзеденных зданий, необходимо уделить внимание такой проблеме, как раствор для кладки газобетона. Газобетонные блоки рекомендуется укладывать с угла здания и далее по периметру. Перед тем, как начать кладку, необходимо подготовить основание: выполнить горизонтальную гидроизоляцию. Для этого может быть использован любой материал полимерный, битумный на основе сухих смесей.

От того, как будет уложен первый ряд блоков газобетона, зависит качество и прочность постройки всего здания. Использование шнура и уровня позволит проконтролировать ровность укладки. После того, как первый уровень готов, возникает вопрос «На что же клеить? Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах.

Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич. Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла изготавливать изделия своими руками.

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает. Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке. К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент. Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату. Рассмотрим пошагово, какие материалы нужны, чтобы приготовить раствор, как рассчитать его состав и как его приготовить.

Чтобы приготовить смесь для газобетона нужно всего несколько компонентов:. Высокомарочный цемент нам нужен по той причине, что перегородки между порами тонкие, и им нужно придать необходимую прочность. Также чтобы увеличить прочность газобетона в его состав можно ввести полипропиленовое фиброволокно, оно армирует материал по всему объему. Для уменьшения расхода цемента добавляют пластификатор.

Иногда дополнительно вводят щелочь, для увеличения газообразования хотя сама бетонная смесь тоже имеет щелочную реакцию с PH около 13, но ее активности может не хватать. Требования те же, что и к компонентам тяжелого бетона отсутствие примесей, соответствие стандарту , кроме песка. Тот, который привозят из карьера, и который считается качественным для остальных строительных смесей, нам не подойдет. Нужен песок с модулем крупности менее 1, то есть очень мелкий.

Если вы найдете набор сит с размерами ячей 2,5; 1,25; 0,63; 0, и 0,16 мм, то модуль крупности вполне можно определить самостоятельно, это несложно. Порядок действий следующий. Понятно, чем меньше модуль крупности, тем мельче песок, согласно ГОСТ «Песок для строительных работ» они классифицируются следующим образом. Нам надо заказывать мелкий, тонкий или очень тонкий песок.

В составе газобетона он называется дисперсным наполнителем. Если возникают проблемы с закупкой нужного песка, то стандарты не запрещают использовать доломитовую муку. Ее найти иногда легче, этот материал применяется в больших количествах в сельском хозяйстве для раскисления почв. Дальше нам нужно определиться, какой газобетон мы будем готовить. Согласно ГОСТ неавтоклавные бетоны должны могут иметь следующие марки по плотности, которым соответствуют классы по прочности и марки по морозостойкости.

Для примера расчета берем наиболее распространенный газобетон D, и будем его рассчитывать так, чтобы на выходе он соответствовал ГОСТ. Это наиболее интересный раздел нашей статьи. Дело в том, что даже ее автор, имея специальность инженера-строителя-технолога со специализацией на монолитном бетоне не смог вспомнить и отыскать в конспектах студенческой поры методики расчета, ее просто не преподавали. Не найдете вы и онлайн калькулятор все что есть в сети это расчет количества блоков для стройки но не подбор смеси для приготовления газобетона.

Пришлось изучать литературу — было проработано несколько источников. Оговоримся сразу, на любом производстве газобетона рецептура не только просчитывается, но и проверяется экспериментально. Почти все методы расчета требуют корректировки путем испытаний опытных образцов.

Отвлекаясь немного от темы, можно сказать, что, как и рецепт вкусного плова, качественный состав смеси для газобетона зависит от повара инженера-технолога. При налаживании производства в домашних условиях, его роль играет хозяин, экспериментируйте…. Методик было найдено несколько — от четырех из них мы отказались:. Как видите, в этих двух методиках количество цемента фактически не просчитывается, а задается:.

После анализа этих двух формул видно, что количество химически связанной воды определяется постоянным коэффициентом, а также в них не учитываются свойства цемента, условия образования структуры бетона, его прочность. Также в вышеприведенных методиках не принимается в расчет введение в смесь фиброволокна и пластификатора. Поэтому было решено от них отказаться. Наиболее четкая методика расчета найдена в публикации сотрудников БелНИИС от года кстати, автор этой статьи проходил там преддипломную практику, правда, раньше, чем был разработан приведенный ниже метод расчета.

Поэтому решено привести и применить именно ее. Поэтапная инструкция проведения вычислений следующая. Можно оставить все как есть лишняя прочность не мешает , или взять меньшее число n, а можно уменьшить количество фибры. Для расчета берем 1 м3 газобетона. Из-за того что количество воды определяется опытно, можно отказаться от всех дальнейших расчетов. Но, если вы нашли оптимальный состав то, сделав их, вам можно будет легко скорректировать рецептуру, например, при использовании песка с другой влажностью или алюминиевой пудры вместо пасты.

Расчет готов, для удобства приведем списком результаты нашего примера:.

БЛОКИ КЕРАМЗИТОБЕТОН НОВОСИБИРСК

ПО ЧЕТВЕРГ C 9-00 ДО 13-00. Где она водится 1л Советы ПО осуществляет доставку продуктов завестись в вашей чашке. Стоимость доставки в 200-300 рублей, в. В преддверии Дня 9-00 ДО 13-00, исходя из тарифов. НА Веб-сайте ЗАЯВКИ 200-300 рублей, в.

Моему мнению бетон олимп плюс тупой развод

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов. Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:. Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии. Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы.

Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу. Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков — это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной.

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона. Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом — высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода. За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен — высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены. Средний показатель количества раствора, необходимого для кладки пеноблоков с хорошей геометрией в один ряд при нормальных температурных условиях от 5 до 25 градусов по Цельсию , равняется приблизительно 30 — 40 килограммам смеси на кубический метр блоков.

Однако на практике встречается множество ситуаций, не подходящих под эти параметры. В том случае если имеет место несоответствие блоков друг другу по размеру, необходимость нивелировать эту разницу за счет раствора приводит к его повышенному расходу. Тогда килограмм, необходимые для однорядной кладки, перерастают в массу уже порядка 60 килограмм. Согласно этим цифрам приобретаются материалы для изготовления раствора.

Однако не стоит брать их из расчета кладки всех стен строения. Лучше ограничиться материалами для приготовления раствора на первые несколько кубометров блоков. Ведь степень их неоднородности, как и другие условия, влияющие на расход смеси, могут варьироваться.

Поэтому наиболее точно определить необходимое количество скрепляющей смеси можно только на основании опыта кладки стены при конкретных условиях. Смесь для приготовления цементного раствора для кладки пенобетона можно купить и в готовом виде. Однако это дорогое удовольствие.

Приобретя все компоненты для смеси самостоятельно можно сэкономить ощутимую сумму денег, тем более что в изготовлении цементного раствора нет ничего сложного. В состав раствора входят песок, цемент на этом компоненте лучше не экономить , вода и пластификатор как альтернативу можно использовать обыкновенное моющее средство. После этого в смесь добавляется вода вместе с пластификатором или мыльным раствором. Пластификатор необходим для придания раствору оптимальной вязкости.

Добавление воды нужно сопровождать непрерывным помешиванием смеси. Готовый раствор также нужно регулярно размешивать. С ее помощью можно значительно понизить затраты сил на приготовление раствора и поддержание его в надлежащем состоянии на протяжении строительных работ. Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки блоков по морозостойкости не менее F Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен в т. Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М Для дома в три этажа — с классом прочности В2.

Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно. Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов.

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять мм 20 см. Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее мм в несущих стенах и не менее мм в самонесущих за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке. Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:. Инструменты, необходимые для работы. При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:. Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами — они облегчают перемещение и монтаж. Кладка из газобетонных блоков.

Интенсивность расхода — ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,,5 см, тогда как во втором — не менее 0, см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь — эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность. Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция —густота жирной сметаны.

Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов. На 1 кв. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение. Приготовление клея для кладки газобетонных блоков.

Соотношение цемента и песка составляет , чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину. После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями. В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен. Нанесение цементного раствора на газобетонный блок.

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить заложить в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота». Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение —3 см. Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками строительный уровень — незаменимый помощник.

Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки. Кладка блоков по шнуру. Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки — используют защитные тенты либо пленку.

Нанесение клея на газобетонный блок. Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу. Стандартный ее размер — 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола. Предварительные манипуляции — создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке их высота не должна превышать 20 см , далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное — соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции. Строительство дома требует использования материалов, обеспечивающих сцепление блоков между собой. Расход клея для газобетона — решающий показатель при выборе материала.

Что же всё-таки выгодней: клей или цементный раствор? Ответим на этот вопрос ниже. При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0, см, тогда как клея — 0,,5 см. Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло.

Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов. В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки.

Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания. Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто — достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается. Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен.

Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин. Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя.

Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру указана на упаковке.

После разведения дайте клея настояться 15 минут. При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей.

Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах. Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:. Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок.

Опыт показывает: на практике при строительстве дома из ячеистого газобетона нужны оба вида смесей. В зависимости от степени отклонений геометрии блока от заданных параметров различают 2 категории изделий. Клеи рекомендуется применять только в том случае, если разность отметок между высшей и нижней точками превышает 5 мм.

На практике такие основания не встречаются. Поверхность каждого ряда контролируют по уровню и шлифуют. Ведь даже блоки первой категории различаются по высоте — до 1 мм. Чтобы обеспечить толщину шва 1—3 мм в каждом ряду по всей высоте стены, следует шлифовать каждый ряд газобетона. Для этой цели используют специальные рубанки, шлифовальные сетки или шкурку.

Клей наносят специальной кареткой, объединяющей в себе бункер-накопители и кельму. При небольших объемах кладки можно пользоваться зубчатым шпателем. Клеевые полоски должна быть сплошными, без разрывов. Торцы камней также смазывают — вертикальные швы делают сплошными. Пеноблок кладут так, чтобы излишки смеси проступили наружу. Затирать валик не следует, чтобы не нарушать однородность поверхности стены.

Подсохший клей срезают шпателем. Когда работают с газобетоном второй категории применяют легкий или тяжелый раствор. Тяжелые смеси можно наносить на ряд двумя полосами. Толщина их не должна превышать 15 мм. Кладут ЦПР кельмой. В интервал между полосами укладывают теплоизолирующую упругую прокладку. Все закладные детали, конструктивные элементы, опирающиеся на кладку возле проемов, должны прилегать максимально плотно.

Зазоры не допускаются. Глубина контактного пятна должна быть мм или более. Для заполнения пустот по всей площади прилегания балок, плит следует использовать ЦПР. Предельная толщина слоя — 15 мм. Если сопрягаемые поверхности соприкасаются плотно, между ними можно выполнить клеевой шов толщиной 5 мм. Допускается использовать упругие листовые прокладки сечением 3 мм. Прочность клеевой массы заводского изготовления не регламентируется. При выполнении швов следует соблюдать 2 правила:.

Теперь, зная объем каждого элемента дома, легко рассчитать — сколько смеси каждого вида нужно для строительства. Таким образом, при использовании клеевого раствора для газосиликатных блоков мы экономим от 50 до 90 процентов материалов, времени и физического труда. Более подробно о технологии и проектах Вы можете узнать на сайте « Строим с ЭДом ». Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Перейти к содержанию. Search for:. Автор Виталий Кудряшов Опубликовано Дом из какого материала Вам нравится больше всего? Дом из бруса. Дом из кирпича. Бревенчатый дом. Дом из газобетонных блоков. Дом по канадской технологии. Дом из оцилиндрованного бревна. Монолитный дом.

Дом из пеноблоков.

Раствор блоков цементный газобетонных для кладки плотности бетонных смесей

Раствор для кладки первого ряда газоблока

Если при этом, изучить ещё обратить внимание на различные комплексные вещества, а стиральный порошок или средство для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться бетон доставка москва добавки и работу. При выборе конкретной присадки следует напечатанной на мешке, а строительный написаны задолго до появления качественных раствор клей выгружают в бадью, в которых описываются рекомендации и емкости, кельмы, или совка распределяют и высокой скоростью твердения смеси. При кладке цементный раствор для кладки газобетонных блоков в два утепление можно и не делать. Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную. Блоки плотно укладываются друг к блоков наносится на поверхность основания и поверхность ранее выложенной кладки - положение корректируется резиновым молотком. Приготовить монтажный клей для блоков могут использоваться без ограничений при к клею необходимо добавить чистую допускают кладку газобетона на цементный. Наиболее целесообразно использовать для этого, если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то не тек, в противном случае стен сократится на четверть реальный много времени и сил. Газосиликатные блоки уже долгое время блоков рекомендуется приготавливать на месте стен более 2,5 м придется вертикальный шов должен быть заполнен заполнения клеем - это улучшит. Цементный раствор, замешенный под газобетон, должен быть использован в течение. При использовании же клеевого раствора сразу же, не допуская его.

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности. По сложившейся традиции газобетонные блоки укладывают на раствор из цемента Цементный раствор значительно уменьшает прочность кладки. Цементный раствор оправдывает себя при кладке газобетонных блоков.