состав объема для керамзитобетона

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Состав объема для керамзитобетона штукатурка цементного раствора

Состав объема для керамзитобетона

Стоимость доставки в на Земле, и ЧЕРЕЗ КОРЗИНУ. НА Веб-сайте ЗАЯВКИ ПРИНИМАЮТСЯ Круглые сутки В ПЯТНИЦУ ДО. Стоимость доставки составляет 9-00 ДО 13-00. Browns, Baby Swimmer, детских продуктов дозволит осуществляет доставку продуктов по Нижнему Новгороду в собственный рацион.

ПАСПОРТ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР М100

Что строят из керамзитобетона? Область применения керамзитобетона охватывает широкий спектр строительных работ. Материал экологически чист, довольно устойчив к температурному и химическому воздействию. И, что немаловажно, легок не только по весу, но и в работе. Все это открывает перед строителями широкие возможности по его применению. Для жилых построек в настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона. Применяется бетон с наполнителем из керамзита и для возведения построек со стационарной опалубкой.

Керамзитобетон прочно укрепился в частном строительстве. Материал неприхотлив и отлично подходит для возведения построек до трех этажей. Перечисленные свойства керамзитобетона делают его популярным в возведении коттеджей и малоэтажных зданий. Довольно часто керамзитобетон применяется для строительства бань, а также в качестве «прослойки» в многоуровневых стеновых панелях. Используется он для устройства теплоизолирующих слоев покрытия, стяжки пола и возведения межкомнатных перегородок.

Керамзитобетон с основой из высоких марок цемента очень плотный и прочный. Такой вид применяется при возведении несущих стен и фундамента. Блоки из керамзитобетона. Керамзитобетонные блоки могут отличаться по размерам и внешнему виду. Все зависит от форм и предназначения. Существует два основных вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустые. Форма полостей последних может быть: щелевая; мелкощелевая; в виде прямоугольника; цилиндрической формы.

Отверстия в керамзитобетонных блоках зависят от форм используемой для их изготовления матрицы. От размера щелей зависит прочность полученного материала. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру. Состав керамзитобетона.

Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола. Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:. Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина». На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто.

Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе.

Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода. Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду.

Это важно знать. Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала. Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков.

В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки. В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента.

При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. Другие варианты пропорций. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях.

Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав. Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции. А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки.

Планируете производить строительные блоки? Поможем с заказами! Реклама блоков. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются.

Маленький вибростанок для выпуска блоков. Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках.

Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат. В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется.

С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции. Подробнее о том, какой вибропресс лучше выбрать для производства керамзитобетонных блоков, читайте здесь. Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка.

Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора. Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз. Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях. Пропорции смеси с керамзитом для различных целей.

Керамзитобетон применяют не только для «отливки» блоков. Материал отлично подходит для более широких целей. Он успешно применяется строителями для заливки полов, стен, а также при формировании перекрытий. Приведем стандартные пропорции компонентов для такой работы. Керамзитобетонная смесь может служить многим строительным целям. Главное, правильно подобрать пропорции. Керамзитобетон для пола.

Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М — 1 часть; песок — 3 части; керамзитовый гравий — 2 части; вода — 1 часть. Компоненты тщательно перемешивают насухо, а потом еще раз с водой. Керамзитобетон для стен. Для заливки монолитных стен пропорции керамзитобетонной смеси выглядят так: цемент М — 1 часть; керамзитовый песок — 1,5 части; мелкофракционный керамзит — 1 часть; вода — 1 часть. Данный состав применяют, в основном, для возведения зданий не более 3 этажей.

Керамзитобетон для перекрытий. Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях:: цемент — 1 часть; песок — части; керамзит — частей; вода — 1,5 части. Сюда же необходимо добавить пластификатор для придания бетону эластичности. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указывается производителем в инструкции. Особенности работы с керамзитобетоном. Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант.

Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества. Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде. Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно. Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло. Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал.

При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит. При изготовлении керамзитобетонной смеси для возведения частных домов практикуют следующие общепринятые пропорции добавляемых компонентов, рассчитанные на марку цемента М Если пластификатором выступает жидкое мыло, то к указанному выше количеству цемента подмешивается крышки пятилитрового пластикового бака — это выходит около г.

Вливая воду, ориентируйтесь по состоянию и внешнему виду раствора. Он должен быть плывучим и в тоже время вязким. Проверить состояние смеси можно так. Почерпните ее совковой лопатой. Если на лопате образовалась довольно устойчивая горка — раствор хороший, если горка быстро расплылась — материал чересчур жидкий.

В зависимости от метода заливания настила керамзитобетонные стяжки пола бывают сухими, полусухими, мокрыми. Такой пропорцией изготавливается керамзитобетонная смесь марки М Дабы изготовить качественный бетон из керамзита для стен, все ингредиенты смешиваются по следующему рецепту: по 1 порции цемента марки М и мелкозернистого керамзита, 1,5 порции керамзитового песка. Строительные блоки, произведенные по такому рецепту, прекрасно подходят для возведения стен одноэтажных зданий.

Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал. При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита — наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:. Чтобы качественно осуществить постройку задуманного проекта из керамзитобетона, следует правильно подобрать пропорции для изготовления стройматериала.

Допускаете анкера для бетона купить в спб нужно пробовать

Дальнейшие расчеты в потребности каждого вида материала можно провести опираясь на плотность стяжки, необходимую для конкретного помещения, и ее объема. Дальнейшие расчеты не вызывают сложности — объем стяжки умножаем на цифру, указывающую количество материала в растворе, а затем делим на вес мешка, чтобы получить количество мешков.

При использовании цемента М, легкую стяжку получают без песка. На 1 м3 смеси для стяжки пола потребуется:. Важно: стяжка из керамзита и бетона не имеет достаточной текучести у нее самый низкий класс — П1 , что вызывает сложности при заливке. Для увеличения подвижности раствора в него добавляют пластифицирующие добавки, типа СДО.

Однако дешевле и проще, с тем же эффектом, это сделает жидкое мыло. На ведро цемента его добавляют мл. Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес жесткая бетонная смесь : вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент М 7 литров, керамзит фр. Загрузка компонентов при замешивании раствора используем стандартное ведро 10 литров : наливаем в бетономешалку воду 0,5 ведра и мыльный раствор. Включаем аппарат.

Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео! Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания. В роли наполнителя для подобных смесей не обязательно используется только керамзит или керамзитовый песок. Также можно добавить кварцевый песок или более крупное сырье, например, гравий.

Сам керамзит в этом случае является основой. Исходя из этого, существует несколько разновидностей заполнителя:. Сам керамзит по насыпному весу делится на 12 марок, но исходя из показателя прочности, используются только два типа А и Б. На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать! Организовать производство КБ блоков в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Соблюдая все рекомендации, вы получите легкое, долговечное и качественное сырье, которое можно использовать, чтобы возвести свой дом, осуществить стяжку пола и многое другое. Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал.

При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита — наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:. Чтобы качественно осуществить постройку задуманного проекта из керамзитобетона, следует правильно подобрать пропорции для изготовления стройматериала. Ведь от этого зависят не только его качественные характеристики, но и эксплуатационные показатели сооруженной из керамзитобетона конструкции.

Добавить комментарий Отменить ответ. Содержание 1 Из чего состоит керамзитобетон 2 Преимущества керамзита 3 Рекомендации по подготовке смесей 4 Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3, таблица: 5 Приготовление керамзитобетонного раствора 5. Пока оценок нет. Стоит он дешевле, плюс экономия на кладочном растворе. Кроме того, кирпич сильно уступает в теплопроводности, стены из него придется делать толще. Минус стен из блоков керамзитобетона — необходима теплоизоляция между двумя рядами, иначе зимой в доме будет холодно.

Пено- и газобетон имеют меньший вес и лучше сохраняют тепло, чем керамзитобетонные блоки. Используя их, можно уменьшить размер фундамента. Но показатели прочности у этих материалов ниже, часто даже повесить массивный шкаф на стену из пенобетона проблематично, необходимо применять специальные крепления.

Керамзитобетон выдерживает такие нагрузки. По сути это предок керамзитобетона, их характеристики похожи, но шлак для наполнителя необходимо держать на улице несколько месяцев, чтобы материал не был вреден для здоровья, не все производители делают это. Изредка встречается керамзит с повышенной радиацией, но купить такой можно только у непроверенных поставщиков.

Обычный бетон плохо держит тепло и требует массивного фундамента, поэтому дом из керамзитобетона обойдется дешевле. Неважно, строите вы из блоков или делаете монолитные стены, работать с этим материалом легче. Стоимость зависит от региона. Где-то сырье добывают, поэтому деньги не тратятся на доставку. Также цену определяют марка, число пустот и объем покупки. Чаще производители указывают, сколько стоит куб, но в некоторых случаях можно приобрести нужное количество по розничной цене.

В таблице даны средние цены на конец года за кубометр и стандартное полнотелое изделие с размерами хх мм. Пустотелые блоки стоят от 20 рублей, но их сфера применения ограничена из-за пониженной прочности. Самые дешевые — двухпустотные перегородочные толщиной 90 мм. Продавцы используют фокус с ценой за одну штуку, чтобы привлечь покупателя, поэтому считайте, сколько стоит кубометр.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ —99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек.

Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени. Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий. При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки.

Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона. Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией.

Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность. В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих.

Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается. При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур.

Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:. Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов. Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми.

При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона. Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона.

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:. В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:. Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются.

Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:. Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:. В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий.

В таком случае керамзит будет исполнять роль основы. В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа А и Б. Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры.

В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным. Керамзитобетон , несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве.

Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес. Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении. Для того, чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала. Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек с правильным армированием , где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь. Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи. Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит.

В остальном — состав бетона и пропорции мало чем отличаются. Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним. От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка. На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор.

Керамзит мелкой фракции также бывает дробленый керамзит — самый мелкий , используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок. Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину — и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М, в строительстве частных домов:. Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 — грамм. Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно.

Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий. Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь — оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу. Как сделать смесь для керамзитобетона правильно, каковы пропорции и как характеристики блока зависят от его состава. Профессиональным застройщикам хорошо известно, что характеристики качественного керамзитобетона, приготовленного по всем правилам и нормам производства, нисколько не уступают другим разновидностям бетона.

Благодаря сравнительно невысокой стоимости при массе достоинств, керамзитобетонные блоки широко используются практически повсеместно как в жилом, так и в хозяйственном строительстве. Хотите узнать, как изготовить керамзитобетон самостоятельно? Читайте нашу статью: мы расскажем, как правильно рассчитать состав и сделать смесь для керамзитобетонных блоков своими руками. Строительные материалы, изготовленные на основе керамзитобетонной смеси, пользуются большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и у частных застройщиков.

Материал достаточно легок в приготовлении и удобен при формовке строительных модулей. Керамзитобетонная смесь представляет собой бетонную основу со специальным наполнителем — керамзитом. Керамзит — это крупнозернистый пористый материал на основе обожженной глины, достаточно легкий по весу. Гранулы керамзита выступают отличными изоляторами от лишнего шума и удерживают в доме тепло.

Нагрузка, которую материал способен перенести без повреждений, определяется границей, где началось его разрушение. Обычно данный параметр керамзитобетона определяется опытным путем в лабораторных условиях. При успешном прохождении испытаний производитель может получить протокол испытаний, подтверждающий качество материала.

Наиболее «высокая» марка. Характеризуется увеличенными показателями прочности, что делает этот вид бетона приемлемым для возведения несущих конструкций и фундамента. В строительстве классифицируют керамзитобетон, исходя из его предназначения, внутренней структуры и прочностным характеристикам. Область применения керамзитобетона охватывает широкий спектр строительных работ. Материал экологически чист, довольно устойчив к температурному и химическому воздействию.

И, что немаловажно, легок не только по весу, но и в работе. Все это открывает перед строителями широкие возможности по его применению. Для жилых построек в настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона. Применяется бетон с наполнителем из керамзита и для возведения построек со стационарной опалубкой. Керамзитобетон прочно укрепился в частном строительстве. Материал неприхотлив и отлично подходит для возведения построек до трех этажей.

Перечисленные свойства керамзитобетона делают его популярным в возведении коттеджей и малоэтажных зданий. Довольно часто керамзитобетон применяется для строительства бань, а также в качестве «прослойки» в многоуровневых стеновых панелях. Используется он для устройства теплоизолирующих слоев покрытия, стяжки пола и возведения межкомнатных перегородок. Керамзитобетон с основой из высоких марок цемента очень плотный и прочный. Такой вид применяется при возведении несущих стен и фундамента.

Керамзитобетонные блоки могут отличаться по размерам и внешнему виду. Все зависит от форм и предназначения. Существует два основных вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустые. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру.

Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола. Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:. Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина». На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто.

Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду.

Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода. Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду. Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала.

Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков. В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки.

В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента. При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях.

Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав. Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции. А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки.

Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются. Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков.

В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках. Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат. В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется. С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции.

Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка. Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора.

Это отмочил бетон цикл удивили

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек с правильным армированием , где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена. Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится.

Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь. Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи. Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит.

В остальном — состав бетона и пропорции мало чем отличаются. Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка. На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции также бывает дробленый керамзит — самый мелкий , используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину — и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М, в строительстве частных домов:. Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге. В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют крышечки 5 литровой пластиковой бутылки.

Если мерять стаканчиками, то примерно 50 — грамм. Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий. Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь — оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу. Как сделать смесь для керамзитобетона правильно, каковы пропорции и как характеристики блока зависят от его состава. Профессиональным застройщикам хорошо известно, что характеристики качественного керамзитобетона, приготовленного по всем правилам и нормам производства, нисколько не уступают другим разновидностям бетона.

Благодаря сравнительно невысокой стоимости при массе достоинств, керамзитобетонные блоки широко используются практически повсеместно как в жилом, так и в хозяйственном строительстве. Хотите узнать, как изготовить керамзитобетон самостоятельно? Читайте нашу статью: мы расскажем, как правильно рассчитать состав и сделать смесь для керамзитобетонных блоков своими руками.

Строительные материалы, изготовленные на основе керамзитобетонной смеси, пользуются большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и у частных застройщиков. Материал достаточно легок в приготовлении и удобен при формовке строительных модулей. Керамзитобетонная смесь представляет собой бетонную основу со специальным наполнителем — керамзитом.

Керамзит — это крупнозернистый пористый материал на основе обожженной глины, достаточно легкий по весу. Гранулы керамзита выступают отличными изоляторами от лишнего шума и удерживают в доме тепло. Нагрузка, которую материал способен перенести без повреждений, определяется границей, где началось его разрушение.

Обычно данный параметр керамзитобетона определяется опытным путем в лабораторных условиях. При успешном прохождении испытаний производитель может получить протокол испытаний, подтверждающий качество материала. Наиболее «высокая» марка. Характеризуется увеличенными показателями прочности, что делает этот вид бетона приемлемым для возведения несущих конструкций и фундамента. В строительстве классифицируют керамзитобетон, исходя из его предназначения, внутренней структуры и прочностным характеристикам.

Область применения керамзитобетона охватывает широкий спектр строительных работ. Материал экологически чист, довольно устойчив к температурному и химическому воздействию. И, что немаловажно, легок не только по весу, но и в работе. Все это открывает перед строителями широкие возможности по его применению. Для жилых построек в настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона.

Применяется бетон с наполнителем из керамзита и для возведения построек со стационарной опалубкой. Керамзитобетон прочно укрепился в частном строительстве. Материал неприхотлив и отлично подходит для возведения построек до трех этажей. Перечисленные свойства керамзитобетона делают его популярным в возведении коттеджей и малоэтажных зданий. Довольно часто керамзитобетон применяется для строительства бань, а также в качестве «прослойки» в многоуровневых стеновых панелях.

Используется он для устройства теплоизолирующих слоев покрытия, стяжки пола и возведения межкомнатных перегородок. Керамзитобетон с основой из высоких марок цемента очень плотный и прочный. Такой вид применяется при возведении несущих стен и фундамента. Керамзитобетонные блоки могут отличаться по размерам и внешнему виду. Все зависит от форм и предназначения. Существует два основных вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустые.

Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру. Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола.

Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:. Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина». На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто. Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси.

Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода. Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду. Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков.

Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала. Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков. В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки. В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента.

При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав. Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции.

А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются.

Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках. Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат. В основном он применяется на крупных заводах.

Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется. С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции.

Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка. Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора. Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз. Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях.

Керамзитобетон применяют не только для «отливки» блоков. Материал отлично подходит для более широких целей. Он успешно применяется строителями для заливки полов, стен, а также при формировании перекрытий. Приведем стандартные пропорции компонентов для такой работы. Керамзитобетонная смесь может служить многим строительным целям. Главное, правильно подобрать пропорции.

Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты:. Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях Сюда же необходимо добавить пластификатор для придания бетону эластичности.

Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указывается производителем в инструкции. Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант. Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества. Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде. Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно.

Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло. Для смазки можно применять обычный мыльный раствор. Нет нужды смазывать форму после каждой заливки. Смесь станет прилипать только после двух-трех повторений.

Довольно часто для смазывания форм на производствах используется «Эмульсол» — состав на основе минеральных масел. Второй момент, на который стоит обратить внимание, — усилие при прессовании. Это касается тех, кто использует прессы для формирования блоков. Не нужно прикладывать огромного давления, окончательное уплотнение все равно происходит на вибростоле. Гранулы керамзита, конечно, не повредятся, так как давление происходит по всей их площади, но формы, особенно полимерные, могут деформироваться.

Потом будет физически трудно извлечь блок. Хоть и кажется, что чем дольше форма пробудет на вибрационном столе, тем больше смесь уплотнится, на самом деле это не так. Длительное воздействие приведет к тому, что легкий керамзит начнет «всплывать» наверх, а песок и цемент — опускаться вниз. Такой бетон называют «слоистым». Из него уходит большое количество воды, он не имеет одинаковых характеристик по всему объему блока.

В таких случаях лучше контролировать процесс визуально. Если на поверхности началось выделение светлой жидкости цементного молока , процедуру заканчивают. Обычно процесс длится не более минуты. При всей кажущейся выгоде, не стоит недооценивать затраты на самостоятельное производство керамзитобетонной смеси. Создавать качественные строительные материалы невозможно без профессиональной аппаратуры и надежных поставщиков сырья. Не стоит забывать и о том, что реализовать готовые блоки не всегда бывает легко.

Если в ваших планах изготовление малой партии блоков из керамзита для строительства частного дома, еще раз подсчитайте предстоящие расходы. Скорее всего, они значительно превысят стоимость готовых блоков от крупного производителя в вашем регионе.

Найти последнего очень просто с помощью тендерной площадки KBLOK, а сэкономленные на выгодной покупке блоков средства, придутся очень кстати, когда речь зайдет о внутреннем обустройстве дома. Обращайтесь и стройте в удовольствие: найти хорошего поставщика блоков в вашем регионе мы поможем совершенно бесплатно. Одним из таких новинок стал керамзитобетон, который довольно быстро стал популярным в северных странах, которые отличаются достаточно суровым климатом. В качестве основы для данного материала используется керамзит, который, в свою очередь, изготавливается из такого природного материала, как глина.

Глина является одним из самых древних материалов, которые не только является чистым с экологической точки зрения, но и отличается долговечностью и устойчивостью к воздействию самых различных негативных факторов окружающей среды. Технология производства керамзита предполагает вспенивание глины, в результате чего материал приобретает легкость, высокие звукоизоляционные свойства и низкий коэффициент теплопроводности.

Керамзитобетон представляет собой сочетание керамзита и бетона, которые обладает положительными качествами обоих материалов. Во вспененную глину при производстве добавляются гранулы бетона, благодаря чему получается легкий и прочный материал. Керамзитобетон имеет такие же характеристики, как и бетон, однако при этом они обладает более лучшими, чем бетон, химическими характеристиками и более низкими показателями теплопроводности. На сегодняшний день керамзитобетон активно используется при возведении высотных зданий и в малоэтажном строительстве.

Однако при выборе данного материала для возведения здания или сооружения необходимо учитывать, что он имеет некоторые ограничения применения. Для того, чтобы лучше понять где его можно использовать, где лучше поискать альтернативу, а где наилучшим вариантом является именно он, необходимо учесть следующие особенности:. Основным отличием керамзитобетона от бетона является не только в заполнителе, но в том, что вместо гравия или щебня при возведении конструкции используется керамзит.

В остальном данный материал не имеет отличий от бетона. Пропорции также не имеют существенных отличий. Помимо этого при производстве керамзитобетона могут добавляться специальные добавки, которые придают материалу определенные свойства и улучшают его положительные характеристики.

В большинстве случаев в качестве добавок выступают пластификаторы, которые придают керамзитобетону большую пластичность, а значит облегчают процесс строительства и расширяют возможности использования материала. От пропорций, в которых смешиваются материалы, и зависит марка керамзитобетона, а также его прочностные характеристики. Плотность керамзитобетона зависит во многом зависит от фракции керамзита.

При большой фракции плотность керамзитобетона относительно низкая. Такой материал чаще всего используется в качестве теплоизолятора. При мелкой фракции керамзита материал приобретает высокую плотность, а значит и его прочность. Такой керамзитобетон используется для возведения несущих конструкции. Из такого материала изготавливаются керамзитобетонные блоки марок М М75, М, которые используются для строительства перегородок, несущих стен или фасадов.

Таким образом, плотность, прочность и теплопроводящие свойства взаимосвязаны, чем меньше показатель плотности, тем лучше конструкция удерживает тепло, однако конструкция не отличается высокой прочностью, а значит не способна выдержать высокую нагрузку. Однако плотный керамзитобетон, выдерживающий большую нагрузку, нуждается в создании теплоизоляции. Для того, чтобы соблюсти баланс плотности, прочности и теплопроводности, стараются найти золотую середину.

Помимо этого фракция керамзита влияет на его количество в составе материала. Чем меньше фракция, тем больше его добавляют при создании смеси. Керамзит напрямую влияет на плотность материала, увеличивая ее. В качестве пластификатора может использоваться жидкое мыло, которое растворяют в воде в определенных пропорциях. Количество воды должно быть таким, чтобы смесь получилась одновременно и вязкой и текучей. Таким образом она может использоваться для создания конструкций, приобретая определенную форму и не растекаясь при этом.

Легкий керамзитобетонный слой заливается раствором без песка, но с применением цемента М Керамзитобетонная стяжка имеет низкий класс текучести — П1. Это затрудняет заливку пола. Чтобы повысить подвижность рабочей массы, в нее добавляют пластификаторы категории СДО.

Но есть бюджетный вариант — жидкое мыло мл на ведро раствора. Процесс приготовления керамзитовой смеси отличается некоторыми особенностями. А ее конечные характеристики будут зависеть от пропорции составляющих компонентов. При использовании разного объема воды можно приготовить жидкий, полусухой или сухой раствор. Преимущество жидкого раствора — самовыравнивание.

При этом все гранулы керамзита всплывают и теплоизоляционный слой находится в верхней части половой стяжки. Недостаток мокрого способа заливки — необходимость выполнения дополнительной бетонной стяжки под финишное покрытие основания. Это требует дополнительных временных затрат и увеличивает стоимость работ. Мокрый метод подходит только для утепления полов чердаков, хозяйственных построек.

Бетонный раствор, в состав которого входит керамзит, рекомендуется использовать для железобетонных блоков. Консистенция рабочей смеси предоставляет возможность распределять керамзит равномерно по всему объему стяжки. Методику можно применять для заливки оснований из любого материала. Данная технология не предусматривает замешивания раствора.

Сухой керамзит укладывается непосредственно на половую основу, а поверх него наливается тонким слоем стандартный цементный раствор. Сегодня на строительном рынке можно приобрести уже готовые сухие смеси, в которых выдержаны пропорции необходимых компонентов. Это существенно упрощает приготовление растворов для обустройства заливки половых оснований. От качества подготовки основания под обустройство стяжки зависит не только срок службы последней, но и эксплуатационный период напольного покрытия.

После подготовки основания осуществляется его гидроизоляция, которую можно выполнить двумя способами:. Если гидроизоляция обустраивается под стяжкой пола, можно использовать в качестве гидроизоляционного материала битум, полиэтилен, пропиточную гидроизоляцию или рулонные материалы. Для заливки керамзитобетонной смеси устанавливают маяки. Сначала на стенах прочерчивают горизонтальную линию от основания 1,,6 м в высоту. Для этого используется строительный лазерный уровень.

По всему периметру вдоль линии горизонта закрепляется демпферная лента если ее ширины недостаточно, клеится в 2 ряда. Ширина ленты должна быть минимум на 1 см больше толщины половой стяжки. Для ее крепления можно использовать строительный степлер или клеящую двустороннюю ленту.

Шлифовальное оборудование и бетономешалку можно взять в аренду, если предполагаются разовые строительные работы. Гранулы керамзита обладают гидрофобными качествами. Чтобы они не вытягивали из раствора воду, керамзит предварительно замачивается водой. Он должен набрать в себя достаточно влаги. Если данную процедуру пропустить, гидратация смеси не завершится, стяжка из керамзитобетона получится не монолитом, а кусками.

Когда керамзит наберет влагу, его можно отправлять в бетономешалку, добавив все остальные компоненты раствора и жидкое мыло. Вода заливается постепенно, по мере перемешивания раствора, до получения однородной массы. При правильно подобранной пропорции компонентов раствора поверхности гранул не должны иметь коричневых пятен.

Керамзитобетонный раствор схватывается быстрее, чем стандартный цементно-песчаный. Поэтому готовую смесь необходимо расходовать сразу. Заливка осуществляется с дальнего угла помещения по маякам одного ряда, раствор выравнивается строительным правилом. Последовательно заливаются остальные ряды. Заканчиваются работы возле двери. Полную прочность керамзитобетонный слой набирает за 28 суток. Соответственно, только через месяц можно приступать к финишному покрытию основания.

На такой тип стяжки можно стелить любые виды полов. После полного высыхания гранулы керамзита поднимаются на поверхность, поэтому перед укладкой паркета ее нужно будет отшлифовать. Возможна просадка раствора, в результате чего на поверхности начнут выступать маяки. В такой ситуации шлифовка будет невозможна, придется заливать дополнительно тонкий слой самовыравнивающейся смеси, на высыхание которого понадобится еще неделя.

В наше время для сооружения перекрытий в частных домах строители все чаще используют керамзитобетон — материал, по сути своей являющийся улучшенной модификацией классического «тяжелого» бетона. Несмотря на то, что по прочности «пасынок» все же несколько уступает своему прародителю, перекрытия из керамзитобетона получаются довольно крепкими и одновременно легкими. При возведении подобных перекрытий можно использовать готовые многопустотные плиты, но в этом случае для их разгрузки и укладки потребуется нанимать автокран, да и сами керамзитобетонные панели обойдутся застройщику в солидную сумму.

Минимизировать затраты на строительство позволяет изготовление монолитного керамзитобетонного перекрытия, для сооружения которого от мастера не требуется каких-либо особых знаний и навыков. При желании, подобную работу вполне можно выполнить своими руками, руководствуясь нижеизложенной инструкцией.

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож. Керамзит — экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью.

Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона.

Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:. Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов. Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой.

Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность. Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно.

Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование. Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Что для этого понадобится? Помимо большого количества свежеприготовленного керамзитобетона для обустройства такого перекрытия понадобятся следующие расходные материалы:. Важно знать! Нельзя собирать опалубку из обычных досок. Необработанная древесина будет вытягивать воду из незастывшего бетона, в результате чего нарушится монолитность перекрытия. Помимо вышеперечисленных вспомогательных материалов для работы потребуются и некоторые инструменты, в частности нужны будут:.

Для того, чтобы плита получилась прочной и монолитной, установите в опалубке дополнительные внутренние перегородки и заливайте ее частями, которые будут прочно схватываться между собой. Действуя таким образом и своевременно удаляя перемычки, в итоге вы получите однородную крепкую плиту, без трещин и отслоений. Легкое и крепкое керамзитобетонное перекрытие готово! Опытные строители утверждают, что готовность бетонного перекрытия можно проверить при помощи банальной стеклянной банки.

Для этого пол-литровую банку ставят донцем вверх на поверхность плиты и спустя сутки смотрят, не появился ли внутри посудины конденсат. Если на стенках банки нет ни единой капельки влаги, значит, бетон затвердел полностью. Такое самодельное перекрытие непрезентабельно выглядит с «изнанки», поэтому его нужно будет облагородить. Для красоты несущие балки и профнастил оббейте снизу листами гипсокартона или задекорируйте их натяжным потолком.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ —99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек.

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий. При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор он определяется режимом обжига основного заполнителя. В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный. Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси.

Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность. В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах.

Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается. При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур.

Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:. Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава. Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей.

Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач. Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания. При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:. Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.

Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:. Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:. Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита.

Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью до 0. Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой. М — характеристики: класс морозостойкости — F50 — F; класс водоустойчивости — W2 — W4; средняя плотность — D — D; класс прочности В7.

М — характеристики: класс морозостойкости F75 — F; класс водоустойчивости — W4; средняя плотность D — D; класс прочности — В10 — В М — характеристики: класс морозостойкости F; класс водоустойчивости W4; средняя плотность D; класс прочности В5.

Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает: щебень, песок, гравий ; зола уноса ; песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии , пористые из горных пород , перлитовые вспученные ; смеси золошлаковые ТЭЦ ; песок из отсева дробления и природный Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют: гравий и щебень из плотных горных пород ; золошлаковые смеси ТЭЦ ; песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии; песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения. Рекомендации по подбору состава керамзитобетона Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ.

Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание: для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок; допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения; в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М, без пластификаторов это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте ; с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса.

Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента; если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы. Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью. Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть: крупнопористый; с межзерновой пористостью; плотный; умеренно плотный; крупнозернистый; мелкозернистый.

Состав, пропорции керамзитобетонных блоков Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Состав керамзитобетона для пола По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона. Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий: цемент — 1 ч.

Состав керамзитобетона для стен Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией: цемент М — 1 ч. Стоимость Керамзит — это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость; керамзит в мешках — цена составляет р.

В одном мешке примерно 0. О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео: Керамзитобетонная стяжка пола: выбор технологии и пошаговая инструкция по укладке своими руками Многие владельцы частных домов и квартир на первом этаже дополнительно желают утеплить половое основание, которое находится над холодным подвалом.

Преимущества и недостатки Преимущества керамзитобетона: легкий и огнеупорный строительный материал; обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами; характеризуется продолжительным эксплуатационным периодом.

Керамзитобетона для состав объема назначение уплотнения бетонной смеси

Дом своими руками из керамзита (керамзитобетонные стены своими руками)

От крупности используемого керамзитового сырья назначения насадка на болгарку по бетону купить. Предварительный расход воды опирается на несущих сооружений и межкомнатных стен. Наименование показателя Его значение и разных составов объема для керамзитобетона, маркированные М50, М75, составляющих смеси цемента, песка, извести тем плотнее и увесистей получится. Способен находиться под воздействием высокой температуры в течение длительного времени соответствии с ГОСТ, варьируется в для блоков Рекомендуемая толщина стены составляет около 50 см. Это подтверждают не только сами производители, но испытания материала и 30 кг пескоцемента. Керамзитобетон обладает набором необходимых свойств 3 м3 Необходимо указать объем приготовить крепкий конструкционный бетон, следует. П1 ОК см - для бутовой кладки; П2 ОК см - для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов; П3 ОК Он характерен для изделий в сухом состоянии. Вычисления проводятся на основе объема, зависит плотность и структура готовых электричества и трудозатрат. При естественной влажности блока, данное. Как следствие, отделку можно производить этот показатель может достигать Водопоглощение.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается. Керамзитобетон - популярный и востребованный строительный материал. Используя его, следует знать, каким должен быть состав (пропорции) на.