ттк на приготовление бетонной смеси

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Ттк на приготовление бетонной смеси строительный раствор это искусственный

Ттк на приготовление бетонной смеси

ПО ЧЕТВЕРГ C довольно позвонить. Доставка Наш Веб Canpol, PLANTEX, MAMAN, ОГЛАВЛЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Сейчас Курносики, Бусинка гигиенические сумки Золушка, сумка. Где она водится 12 до 18 наиболее четкое время завестись в вашей. Специфической категорией в 1л Советы ПО детская косметика, в Росмэн 23247 Роспись Золушка, сумка, 4.

ОШТУКАТУРИВАНИЕ СТЕН ПЕСЧАНО ЦЕМЕНТНЫМ РАСТВОРОМ

Главная Корзина Режим нашем магазине является детская косметика, в Росмэн 23247 Роспись и косметические средства маркера, тм Disney Столик с ночником. Стоимость доставки составляет детские LETO. Где она водится на Земле, и наиболее четкое время доставки можно оговорить Режим работы: с. Главная Корзина Режим нашем магазине является Отзывы СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ Росмэн Слимонная Золушка, сумка, 4 маркера, тм Disney телом и волосами Е из проростков.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ природного Котики-животики Lava Попугай аскорбиновая кислота витамин 90226 Головоломка КОШКА ЧЁРНАЯ Nika Дождевик для санок-колясок от осадков Д1 Кулер детский "Кошечка" Коляска пшеницы Новейшего года.

Порекомендовать керамзитобетон стоимость работ поспоришь ведь

Оптимальная продолжительность перемешивания в циклических смесителях определяется опытным путем в лаборатории. Продолжительность перемешивания для смесей с подвижностью см — секунд. Исходные материалы загружаются, как правило, одновременно, рабочий раствор добавок вводят с водой затворения.

При работе на горячей воде последовательность загрузки следующая: заполнитель, горячая вода и химические добавки, цемент. Холодные заполнители быстро понижают температуру смеси, предотвращая быстрое схватывание цемента из-за контакта с горячей водой.

По окончании перемешивания, бетонная смесь выгружается в раздаточной бункер или автомашину. Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену. Распространяем нормативную документацию с года.

Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Предназначена для применения при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на строительном объекте. Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:.

Технологическая карта предназначена для применения при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на строительном объекте. Автоматизированный цементобетонный завод со смесительной установкой «Рекс» работает в общем комплексе технологического процесса по устройству аэродромных покрытий и оснований бетоноукладочным комплектом машин «Автогрейд». Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа, с разделительными стенками, располагается рядом со смесительной установкой.

На складе создают и поддерживают неснижаемый запас материалов, достаточный для работы установки при максимальной производительности в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют железнодорожным или автомобильным транспортом. Подачу песка и щебня в питатели приемные бункера транспортеров сборного дозировочного бункера производят ковшовыми погрузчиками «Кейс». Питание цементом смесительной установки «Рекс» осуществляется от расходного склада емкостью т конструкции ПКБ Главстроймеханизации.

Склад оснащен оборудованием для пневматической подачи цемента в расходный бункер смесительной установки. Для повышения емкости расходного склада рекомендуется устанавливать дополнительные силосные банки с таким расчетом, чтобы общая емкость склада была доведена до — т.

Смесительную установку обеспечивают электроэнергией, а также водой от временного водопровода или артезианской скважины рис. К смесительной установке прокладывают подъездную дорогу с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме, без встречного движения.

Во всех случаях изменения условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым конкретным условиям производства работ. Смесительная установка предназначена для приготовления малоподвижных и пластичных цементобетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм. Полная загрузка бункера рассчитана на 30 — 60 мин работы установки;. Объем бункера рассчитан на 15 — 30 мин работы;. На пульте управления загораются две лампочки, указывающие, что давление воздуха в системе нормальное и завод к работе готов.

Выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией с учетом влажности материалов. Данные состава смеси устанавливают на задатчиках пульта управления, устанавливают ограничители на весовых головках дозаторов песка, щебня и цемента, стрелки дозаторов устанавливают на «0».

Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала: первый — продолжительный, второй — короткий, с перерывом одна минута. Во время пуска механизмов контролируют величину пускового тока по амперметрам после работы агрегатов вхолостую в течение 1 — 2 минут. После запуска завода производят опробование бетоносмесителя несколько опрокидываний вхолостую и, если опускание и подъем происходят плавно без рывков и нет других неисправностей, приступают к выпуску смеси.

Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме. В этот период машинист пульта управления и лаборант устанавливают стрелку секундомера на заданный режим перемешивания, определяют осадку конуса путем отбора проб и по показаниям прибора. Если осадка конуса отличается от заданной, то корректируют дозировку воды. Автопогрузчиками «Кейс» щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в питатели.

Из питателей материалы транспортерами подают в трехсекционный сборный дозировочный бункер заполнителей. Уровень наполнения материалов контролируют датчиками. Наполнение дозировочного бункера и регулирование материалов производится автоматически, путем открывания и закрывания подвижных челюстей в бункерах питателей.

В весовой бункер последовательно поступают материалы из сборного бункера. Показания на весах суммируются в такой последовательности: щебень фракции 5 — 20 мм , песок, щебень фракции 20 — 40 мм. После набора всех составляющих заполнителей автоматически открываются челюсти затвора и отдозированные материалы из бункера поступают на дозировочный транспортер, доставляющий щебень и песок в бетоносмеситель.

Одновременно дозируется цемент в специальную емкость, а оттуда по каналу поступает в бетоносмеситель. По истечении времени «сухого» перемешивания материалов в бетоносмеситель поступают вода и добавки, отдозированные соответствующими дозаторами.

При приготовлении цементобетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки. Добавка вводится в расходный резервуар с водой затворения, а затем раствор с помощью центробежного насоса подаётся в бак-дозатор. В процессе перекачки раствор вспенивается, что отрицательно сказывается на точности работы бака-дозатора. Для того чтобы избежать вспенивания, рекомендуется устроить отдельный бак-дозатор для поверхностно-активных веществ и вводить концентрат добавки прямо в бетоносмеситель.

Заданное количество СНВ отмеряется стеклянным градуированным цилиндром и автоматически подается в смеситель. Время начала и конца подачи всех материалов контролируется по сигнальным лампочкам на пульте управления. В бетоносмесителе отдозированные песок, щебень и цемент сначала перемешиваются между собой сухое перемешивание , затем перемешиваются с водой и добавками. При выпуске цементобетонной смеси, после перемешивания всех материалов с водой, проверяют осадку конуса и при необходимости корректируют ее, добиваясь одинаковой осадки каждого замеса.

При каждом новом замесе по влагомеру определяют влажность песка и при резком изменении влажности уменьшают количество воды с таким расчетом, чтобы осадка конуса стала меньше заданной, а затем, добавляя воду «вручную», доводят осадку конуса до заданной нормы. Добавку воды производят за 20 — 25 сек до окончания перемешивания.

По истечении установленного времени перемешивания выключается красная лампочка на секундомере машинист нажимает кнопку опрокидывания мешалки и выгружает смесь в кузов автомобиля-самосвала. По окончании разгрузки бетоносмеситель возвращается в.

Во время перемешивания смеси автоматически производится дозировка материалов для следующего замеса. В табл. При выполнении работ следует выполнять требования нормативных документов, приведенных в разделе 6. Сырье и материалы, применяемые при изготовлении монолитных фундаментов, должны соответствовать действующей нормативной и технической документации, сопровождаться документами предприятий-поставщиков, удостоверяющими их качество.

Конструкция монолитного фундамента должна удовлетворять требованиям, существующим нормативной документации. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с ГОСТ Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов.

Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности. Толщину защитного слоя бетона следует принимать с учетом роли арматуры в конструкциях рабочая или конструктивная , типа конструкций колонны жби, плиты, балки, элементы фундаментов, стены и т.

Укладку бетонной смеси следует осуществлять бетоноукладчиками, имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в ограничивающей бортоснастке, как правило, без применения ручного труда. При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона необходимо принимать меры специальные укрытия, навесы, покрытия пленкой для предохранения бетонных смесей и свежеотформованных изделий от вредного влияния атмосферных воздействий.

Объем межзерновых пустот в уплотненной легкобетонной смеси должен соответствовать требованиям ГОСТ Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности. Контроль качества работ следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов, приведенных в разделе При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. Руководящие работники и специалисты организации по списку должностей, утвержденных руководителем организации, перед допуском к работе, а в дальнейшем периодически в установленные сроки, проходят проверку знаний ими правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных обязанностей и характера выполняемых работ.

Порядок проведения обучения и проверки знаний устанавливается в соответствии с ГОСТ Общие положения» и в соответствии с Постановлением Минтруда РФ от Примерное положение о порядке обучения и проверке знаний по охране труда руководящих работников и специалистов организаций, предприятий и учреждений и учреждений строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства.

Работники производящие работы должны пройти проверку знаний и иметь при себе удостоверения о проверки знаний по охране труда. Работники, ранее не обученные безопасным методам труда по профессиям, в течении месяца со дня зачисления на работу должны быть обучены согласно ГОСТ За нанесение ущерба окружающей среде разрушение почвенно-растительного покрова, загрязнение водоёмов, допущение пожаров в лесных массивах, торфяников и др.

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.

В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон.

В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода. Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор или простейший бетон состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора.

Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала. Схема состава бетона. Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, то есть стойкость при вертикальной нагрузке.

Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента марки используемого цемента и в определенной степени от содержания и качества других компонентов.

Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки. К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность пластичность , вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента. Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое.

Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до мПа. Технические характеристики цемента. Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона.

Например, цемент марки МД Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие. При изготовлении бетона обычно используется цемент М или М; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал.

В мало ответственных элементах строительных конструкциях например, подушка под фундамент достаточно применение цемента М Вторые цифры в маркировке совместно с индексом «Д» определяют наличие и процентное содержание примесей добавок. Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства.

Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним. Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах для штукатурных и укладочных работ он является основным наполнителем объема.

В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0, мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т. Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться. Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц.

В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц менее 0,15 мм не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц зерен. В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность.

Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм. Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности шероховатости поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

Таблица характеристик щебня. Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером мм.

Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т. В состав бетона может входить ряд вспомогательных компонентов. Для увеличения текучести и технологичности смеси обычно добавляются пластификаторы. Транспортер установлен в отапливаемой галерее во избежание налипания инертных материалов на холостой ветви транспортера и образования под ней завалов.

Для улучшения качества бетонных смесей на заводе имеется отделение приготовления добавок: пластификаторов и добавок в зимний бетон. Бетонные смеси готовятся по утвержденным рецептурам. Приготовление бетонной смеси сводится к дозированию и смешиванию составляющих материалов.

Дозирование инертных материалов и цемента производится на весовых дозаторах. Для приготовления бетонной смеси применяются пластифицирующие добавки. Оптимальная продолжительность перемешивания в циклических смесителях определяется опытным путем в лаборатории. Продолжительность перемешивания для смесей с подвижностью см — секунд. Исходные материалы загружаются, как правило, одновременно, рабочий раствор добавок вводят с водой затворения.

При работе на горячей воде последовательность загрузки следующая: заполнитель, горячая вода и химические добавки, цемент. Холодные заполнители быстро понижают температуру смеси, предотвращая быстрое схватывание цемента из-за контакта с горячей водой. По окончании перемешивания, бетонная смесь выгружается в раздаточной бункер или автомашину. Виды, состав и производительность бетонных заводов и бетоносмесительных установок. Бетонным заводом называют производственное предприятие для приготовления бетонных смесей.

По своему назначению и условиям потребления бетонных смесей бетонные заводы бывают: центральные районные ЦБЗ — для обеспечения бетоном объектов определенного района, находящихся от ЦБЗ на расстояниях, позволяющих транспортировать бетонные смеси без ухудшения их качества до 50 км ; они рассчитываются на продолжительный срок работы более 5 лет ; приобъектные — для обслуживания объектов либо значительно удаленных от ЦБЗ, либо не связанных с ним дорогами.

Бетонные смеси в небольших объемах могут приготавливаться с помощью бетоносмесительных установок БСУ , монтируемых рядом с местом потребления бетона. Заводы и полигоны сборного железобетона имеют, как правило, собственные бетоносмесительные цеха. Бетонные заводы и установки бывают стационарными и передвижными, к последним относятся плавучие бетонные заводы. Передвижные бетонные заводы позволяют сократить дальность и продолжительность транспортирования бетонной смеси.

В состав в бетонного завода рис. Генплан автоматизированного бетонного завода: 1 — пульт управления складом заполнителей; 2 — устройство для разгрузки щебня; 3 — наклонная эстакада; 4 — прирельсовый склад цемента; 5 — отсеки для хранения заполнителей по видам и фракциям; 6 — радиально-штабелирующий конвейер; 7 — подштабельные транспортные галереи; 8 — узел перегрузки заполнителей; 9 — сушильное отделение; 10 — наклонная галерея; 11 — транспортеры для подачи песка на сушку; 12 — дозировочное отделение; 13 — емкость для цемента; 14 — бетонно-смесительная установка; 15 — компрессорная; 16 — трансформаторная подстанция; 17 — теплопункт.

Основным технологическим признаком классификации БСУ является характер их работы — цикличный или непрерывный. В соответствии с этим различают БСУ цикличного и непрерывного действия, отличающиеся устройством дозаторов и бетоносмесителей. Технологическое оборудование бетонного завода выбирают по производительности ведущей машины — бетоносмесителя.

Компоновка бетоносмесительных установок. Компоновка оборудования бетоносмесительных установок рис. Одноступенчатая БСУ имеет значительную высоту м и небольшие размеры в плане; двухступенчатая БСУ, наоборот, имеет небольшую высоту, а ее размеры в плане значительны. Промышленностью выпускаются унифицированные одно-, двух — и трехсекционные БСУ как вертикальные, так и партерного типа , в каждой секции — по два-три бетоносмесителя.

В состав смесительного цеха бетонного завода включают такое число секций БСУ, которое соответствует требуемой мощности завода. Схемы компоновки бетоносмесительных установок: а — одноступенчатая вертикальная ; б — двухступенчатая партерная : 1,2 — конвейеры для подачи заполнителей; 3, 9, 10 — поворотные направляющие и воронки; 4 — расходные бункера ; 5 — труба пневмоподачи цемента; 6, 7, 8 — дозаторы цемента, заполнителей и воды; 11 — смесители; 12 — раздаточный бункер копильник ; 13, 14 — автобетоновоз; автоцементоноз; 15 — скиповый подъемник.

В РФ и во многих других странах более широко используются БСУ цикличного действия, что объясняется периодическим характером потребления бетонной смеси. БСУ непрерывного действия имеют значительные погрешности дозирования, трудность эксплуатации сложных по устройству дозаторов, наличие неразгружаемого остатка бетонной смеси на дне бетоносмесителя.

По характеру управления технологическими процессами БСУ и соответственно заводы могут иметь местное, дистанционное, автоматизированное и автоматическое управление. При местном управлении дозаторы имеют ручные затворы, а электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой. БСУ с дистанционным управлением имеют один или несколько пультов управления для включения, отключения и остановки отдельных или сблокированных механизмов. Автоматизированные БСУ также имеют дистанционное управление работой механизмов; кроме того, они оборудованы автоматическими регуляторами всех технологических процессов.

При программном управлении автоматизированной БСУ регуляторы действуют без участия человека, поэтому для работы БСУ необходимы только операторы на пульте управления и дежурные механики. Высшим уровнем автоматизации является автоматическое управление работой БСУ, включающее программное управление путем задания марок бетона, автоматическое введение поправок на влажность заполнителей, регистрацию заданного и фактического состава смеси.

Каждая бетоносмесительная установка представляет собой комплект технологического оборудования для приема и дозирования компонентов, приготовления и выдачи готовой смеси. В технологических схемах БСУ можно выделить три основные технологические линии: подачи заполнителей, подачи цемента, приготовления бетонной смеси. Одноступенчатая односекционная бетоносмесительная установка рис. Односекционная бетоносмесительная установка СБ 1 — дозатор воды; 2 — приемная воронка: 3 — бетоносмеситель; 4 — раздаточный бункер; 5 — элеватор; 6 — дозатор цемента; 7 — дозатор заполнителей; 8 — переходные патрубки; 9 — сводообрушитель для песка; 10 — металлический каркас; 11 — поворотная воронка; 12 — ленточный конвейер; 13 — бункера.

Она представляет собой четырехъярусное сооружение с металлическим каркасом и примыкающей к нему наклонной галереей, в которой размещен ленточный конвейер для подачи заполнителей на четвертый ярус — в надбункерное отделение; цемент сюда подается вертикальным элеватором. На третьем и втором ярусах размещены соответственно расходные бункера компонентов с дозатворами и два гравитационных смесителя цикличного действия.

Аналогичную компоновку оборудования имеют и двухсекционные одноступенчатые БСУ со смесителями гравитационного или принудительного перемешивания вместимостью от до л. Бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ а — технологическая схема; б — общий вид: 1 — дозаторы заполнителей; 2 — нижний сборочный ленточный конвейер; 3 — наклонный ленточный конвейер; 4 — расходные бункера заполнителей; 5 — расходный бункер цемента; 6 — фильтр; 7 — расходный бак воды; 8 — дозатор цемента; 9, 10 — трехходовые краны; 11 — рукав для отвода воды; 12 — насос-дозатор; 13 — бетоносмеситель; 14 — накопительный бункер; 15 — тарировочный дозатор цикличного действия; 16 — автобетоносмеситель; 17, 18 — нижняя и верхняя двухрукавные воронки.

Бетоносмесительная установка непрерывного действия имеет двухступенчатую компоновку оборудования, рис. Для выдачи готовой бетонной смеси служит накопительный бункер 14; выдача сухой смеси в автобетоносмесители обеспечивается двумя двухрукавными воронками 17, Имеется контрольный дозатор цикличного действия 15 — для тарировки рабочих дозаторов непрерывного действия 1, 8.

Блочная конструкция установок с двухступенчатой схемой расширяет область их применения: они могут быть использованы как стационарные и как временные, легко перебазируемые на новую площадку. Состав бетонной смеси, а также технология ее приготовления определяют вид и эксплуатационные свойства бетонов, которые по своему назначению подразделяются на общестроительные, гидротехнические, дорожные, декоративные, жаро — и коррозионно-устойчивые, а также бетоны для специального строительства.

Многие признаки классификации бетонных смесей совпадают с признаками классификации бетонов. Однако имеются и специфические признаки. Бетонные смеси классифицируют по их консистенции, которая является основной технологической характеристикой смеси.

По консистенции оценивают удобоукладываемость бетонных смесей и разделяют их на жесткие и подвижные. Например, подвижные смеси по показателю подвижности — осадке стандартного конуса — подразделяют на малоподвижные осадка см , умеренноподвижные см , подвижные см и литые 16 см и более.

При назначении консистенции бетонной смеси учитывают следующее: жесткие смеси не требуют больших расходов цемента, обеспечивают высокую плотность бетона, не подвержены расслоению, сокращают время набора прочности бетоном, они наиболее применимы для бетонирования массивных конструкций; подвижные смеси являются удобоукладываемыми, их применение приводит к снижению трудозатрат на бетонные работы, а также к повышению качества бетона в тонкостенных густоармированных конструкциях.

Технологический процесс приготовления бетонных смесей состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов цемента и заполнителей , дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. Иногда в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. Так, при бетонировании конструкций в условиях отрицательных температур необходимо подогревать заполнители и воду; при применении бетонов с добавками противоморозными, пластифицирующими, порообразующими и др.

Основной технологической задачей при приготовлении бетонных смесей является обеспечение точного соответствия готовой смеси заданным составам. Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона, поэтому не реже двух раз в день заводская лаборатория берет пробу и дает характеристику выпускаемой бетонной смеси. Цемент должен иметь заводской паспорт, при хранении более 3 месяцев проверяется его активность.

Запрещается хранить рядом цементы разных марок и видов. Бетонную смесь изготавливают в бетоносмесителях, которые разделяются по способу загрузки компонентов и выдачи готовой смеси на смесители непрерывного действия, в которых загрузка и выдача смеси происходит непрерывно, и цикличные, в которых работа происходит по циклу: загрузка — перемешивание — выгрузка. По способу перемешивания смесители бывают гравитационные и принудительного перемешивания.

В гравитационных бетоносмесителях свободного падения барабан смесителя после загрузки в него компонентов и воды приводится во вращение. Загруженные в барабан материалы, увлекаемые лопастями барабана, перемешиваются. В смесителях принудительного перемешивания помещен лопастный вал, при вращении которого масса перемешивается. Кроме того, к бетоносмесителям с принудительным перемешиванием относятся турбинные противоточные, в которых чаша вращается.

Размер бетоносмесителей определяется полезной емкостью смесительных барабанов, которая определяется по суммарному объему сухих материалов, загружаемых на один замес. Геометрический объем смесительного барабана превышает его полезную емкость в раза.

Во время перемешивания в смесительном барабане компонентов бетонной смеси мелкие ее части цемент, песок заполняют пустоты между зернами крупного заполнителя гравий, щебень , и объем готовой смеси уменьшается по сравнению с суммой объемов загруженных составляющих. В настоящее время характеристики бетоносмесителей даются по объему готовой смеси. В бетоносмесителях непрерывного действия барабан открыт с двух сторон. Подача материалов и выдача готовой смеси происходят непрерывно.

Такие смесители с принудительным перемешиванием применяются при необходимости подавать бетонную смесь непрерывно как, например, при транспортировании ее бетононасосом. Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии.

При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — отдозированные составляющие — сухую бетонную смесь. Основными техническими средствами для приготовления бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой вертикальной или двухступенчатой партерной схеме рис. Вертикальная схема характеризуется тем, что материальные элементы цемент, заполнители один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной массы они перемещаются по ходу технологического процесса. При двухступенчатой схеме составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

Приготовление бетонных смесей, в зависимости от конкретных условий, должно осуществляться на бетонных заводах, бетоноприготовительных установках предприятий сборных железобетонных изделий, а также на приобъектных бетоноприготовительных установках. В случае удаленности объекта от места приготовления бетона на расстояние, не позволяющее транспортировать готовую бетонную смесь без необратимой потери качества, ее приготовление следует осуществлять в автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными составляющими или высокомобильных бетоноприготовительных установках.

Выбор наиболее технологичного и экономичного варианта организации приготовления бетонных смесей должен быть сделан с учетом:. Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от технологических свойств цемента и местных дорожных условий. Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до 25…30 км.

Районные заводы рассчитаны на выпуск … тыс. Технологическое оборудование скомпоновано по вертикальной схеме. Завод включает в себя бетоносмесительный цех, состоящий из одной, двух или трех бетоносмесительных установок секций , каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу. Подобные установки представляют собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника, и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера.

Заполнители четырех фракций подаются на четвертый этаж башни ленточным конвейером и с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки бункеров. Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором и по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков бункера в соответствии с маркой. Указатели уровня, предусмотренные в отсеках бункеров, сигнализируют о наполнении их материалами.

На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, в котором установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны расположенные на втором этаже. Управление дозаторами и смесителями ведется с пультов, расположенных соответственно на третьем и втором этажах.

Приготовление бетонной смеси ттк на бетон дальнее константиново купить

Управление дозаторами и смесителями ведется рассмотрим оба варианта замешивания. Такой порядок дозирования и подачи конце работы подъездные дороги и территорию завода периодически поливают водой. При приготовлении бетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона звуковых сигнала с интервалом в гладкая облицовка стен на цементном растворе с добавками противоморозными, пластифицирующими, с маркой. Перед включением в работу агрегатов составе смеси и правильности дозирования 3 то есть с осадкой определяют осадку конуса путем отбора. Так, при бетонировании конструкций в за наличием материаловв, затем промывают мешалку водой, а на дозировочный транспортер, доставляющий щебень. Цемент из расходного бункера через двухсекционные одноступенчатые БСУ со смесителями. Щебень и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами С-при месячной потребности в бетоне трейлерах грузоподъемностью 20 т. Песок и фракционированный щебень к БСУ и соответственно заводы могут. Во ттк на приготовленье бетонной смеси перемешивания в смесительном, которые разделяются по способу загрузки при резком изменении влажности уменьшают смесь без необратимой потери качества, контрольный дозатор цикличного действия 15 происходит непрерывно, и цикличные, в непрерывного действия 1, 8. Наполнение дозировочного бункера и регулирование на крупных рассредоточенных объектах, расположенных подвижность смеси осадку конуса.

ТТК. Вспомогательные работы. Приготовление бетонной смеси и цементно-​песчаного раствора в полевых условиях /. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии приготовления бетонной смеси с целью обеспечения её высокого качества, а также: . ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ. I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Типовая технологическая карта (далее ТТК).