приготовление цементного раствора технологическая карта

Купить бетон в МО

Фибробетонон — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, как определяют подвижность бетонной смеси армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами анкерами на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения. Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкцияхработающих на знакопеременные нагрузки.

Приготовление цементного раствора технологическая карта миксер для бетона купить в калуге

Приготовление цементного раствора технологическая карта

Заполнение раствором швов, примыканий и сопряжений, толщина наносимого слоя гидроизоляции, наличие проектных уклонов покрытия, высота нахлестки. Наличие трещин, сцепление изоляционного покрытия с основанием, проверка на водопроницаемость. Затраты труда на 1 м 2 гидроизоляции, чел.

Выработка на одного рабочего в смену, м 2 9, Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приводится в табл. Количество на 1 м 3. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приводится в таблице 3. ГОСТ Для приема раствора, вместимость 0,25 м 3. Для снятия наплывов раствора и бетона, масса - 1 кг. Для очистки труб от ржавчины и раствора, масса - 0,73 кг.

Чертеж ШИ трест «Оргтехстрой» Главзападуралстрой. Для защиты органов дыхания от взвешенных частиц и ядовитых газов. Для защиты тела от вредных воздействий окружающей среды. Обоснование ЕНиР. Затраты труда на весь объем работ, чел. Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.

Очистка помещений от строительного мусора с подметанием полов. Смачивание изолируемой поверхности водой. Загрузка ковша растворомешалки составляющими вручную с дозировкой и подноской до 30 м на м 2 стены. Торкретирование полов толщина намета 30 мм в помещениях с площадью пола менее 5 м 2 раствором с добавками хлорного железа.

Снятие бумаги с труб с отноской до 20 м. Уход за торкретпокрытием смачивание составом, водой. Механизированное приготовление раствора в растворомешалке емкостью 80 л на м 2 стен. То же, на м 2 пола. Подача раствора в бадьях на высоту до 15 м для стен на м 2.

То же, для пола на м 2. Торкретирование поверхности стен толщиной намета 20 мм в помещениях не менее 5 м 2 пола раствором с добавками хлорного железа. Наименование работ. Состав бригады звена и используемые машины. Приготовление раствора с добавками хлорного железа. Устройство гидроизоляции стен толщиной намета 20 мм. Разные работы снятие бумаги с труб, уход за покрытием.

Организация и технология строительного производства. Технико-экономические показатели. Материально-технические ресурсы.. Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте. Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ.

Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления Соцсеть специалистов ССОТ О сообществе Обновления в сообществе Люди сообщества.

Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа. Скачать К в формате PDF. Василенко с В состав работ, рассматриваемых картой, входят: подготовка поверхности под гидроизоляцию; приготовление и подача раствора к месту работ; торкретирование поверхности стен, пола ; уход за покрытием. Процесс устройства гидроизоляции подразделяется на операции: подготовка поверхности под гидроизоляцию; приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа; нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность; испытание изолируемой поверхности на водонепроницаемость.

Приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа 2. На приготовление 1 м 3 гидроизоляционного раствора расходуется в среднем: цемента марки , кг песка, кг концентрированного раствора хлорного железа с удельным весом 1,33, л 13,5 воды, л Объем работ Норма времени на ед. Наименование работ Ед. Объем работ Затраты труда Состав бригады звена и используемые машины Рабочие дни на ед. Приготовление раствора с добавками хлорного железа м 2 2,4 2,34 0,68 Изолировщик 3 разр.

Область применения. Мне нравится. Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи. Регистрация Вход. Письмо от Начальник отдела. Введена в действие. Главный инженер проекта. Инструмент и способы контроля. Привлекаемые службы и лаборатории. Подготовительные работы. Перед изоляцией. При приготовлении раствора. Нанесение гидроизоляционного состава. Визуально, метр, уровень, шаблон. При нанесении гидроизоляционного состава.

Приемка работ. Визуально, простукиванием, водой. Через 6 - 7 суток. Прораб, лаборатория. Единица измерения. Собственного изготовления. Для хранения портландцемента. Бочка л стальная. Для приготовления хлорного железа. Для просеивания песка, мощность 0,18 кВт. Ящик металлический. Для перемешивания смеси.

Для подачи сжатого воздуха. Машина пылесосная. Для снятия пыли со стен. Установив для торкретирования. Для нанесения раствора. Для разравнивания раствора. Лопата совковая. Для загрузки раствора и песка, масса - 2 кг.

Для разравнивания раствора, масса - 1,19 кг. Щетка стальная. Скребки металлические. Для снятия смесей со стен. Для очистки поверхности от наплывов. Для снятия наплывов. Рейка контрольная. Для выверки стен. Для дозировки составляющих. В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:. ГОСТ :. В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:. Что соответствует соотношению Ц:П:Щ ;. БСГ - бетонная смесь готовая к применению ;.

В25 - класс бетона по прочности на сжатие;. П3 - марка бетонной смеси по удобоукладываемости смесь подвижная марки 3 то есть с осадкой конуса КА см по ГОСТ ;. F - марка бетона по морозостойкости ;. W4 - марка бетонной смеси по водонепроницаемости - 4. До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:. Рабочая зона для приготовления бетонной смеси. После выгрузки смеси барабан переводится в положение загрузки.

Оформить акт отбора образцов Приложение Б. Ухаживать за образцами бетонной смеси в соответствии с нормами ухода за бетоном. Загрузку и выгрузку производить только при вращающемся барабане, чтобы предотвратить перегрузку двигателя. Запрещается пуск бетоносмесителя при загруженном барабане. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Растворы строительные. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

Правила подбора состава. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент.

БЕТОН МУЗЫКА

Во время работ, связанных с приготовлением и применением раствора хлорного железа, необходимо строго придерживаться соответствующих правил техники безопасности: пользоваться защитными очками, перчатками, фартуками и резиновыми сапогами. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждением кожного покрова ссадины, ожоги, царапины, раздражения , с поражением век и глаз.

На механизмы, используемые при гидроизоляционных работах, должны быть паспорта. Вблизи мест производства работ с применением в гидроизоляционном составе добавок хлорного железа должна находиться чистая вода и нейтрализующий полупроцентный раствор углекислой соды. Все материалы должны храниться в хорошо закрытой таре в помещении с вытяжной вентиляцией. При приготовлении рабочих составов и укладке гидроизоляции следует брать для работы количество компонентов, необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания.

При изготовлении составов не допускается изменять порядок введения компонентов. Запрещается принимать пищу в помещениях, где приготавливают растворы. По окончании работы необходимо снять спецодежду и тщательно вымыть руки и лицо.

На местах приготовления смеси и при производстве работ должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования растворомешалок и т. Наименование работ, подлежащих контролю. Чистота и прочность бетонного основания, наличие выступающей арматуры, ржавчины на трубах. Соответствие марки цемента, концентрации хлорного железа проектным данным, качество исходных материалов, соблюдение пропорций составляющих растворов, подвижность раствора. Мастер, строительная лаборатория.

Заполнение раствором швов, примыканий и сопряжений, толщина наносимого слоя гидроизоляции, наличие проектных уклонов покрытия, высота нахлестки. Наличие трещин, сцепление изоляционного покрытия с основанием, проверка на водопроницаемость. Затраты труда на 1 м 2 гидроизоляции, чел. Выработка на одного рабочего в смену, м 2 9, Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приводится в табл.

Количество на 1 м 3. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приводится в таблице 3. ГОСТ Для приема раствора, вместимость 0,25 м 3. Для снятия наплывов раствора и бетона, масса - 1 кг. Для очистки труб от ржавчины и раствора, масса - 0,73 кг. Чертеж ШИ трест «Оргтехстрой» Главзападуралстрой. Для защиты органов дыхания от взвешенных частиц и ядовитых газов. Для защиты тела от вредных воздействий окружающей среды.

Обоснование ЕНиР. Затраты труда на весь объем работ, чел. Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб. Очистка помещений от строительного мусора с подметанием полов. Смачивание изолируемой поверхности водой. Загрузка ковша растворомешалки составляющими вручную с дозировкой и подноской до 30 м на м 2 стены. Торкретирование полов толщина намета 30 мм в помещениях с площадью пола менее 5 м 2 раствором с добавками хлорного железа.

Снятие бумаги с труб с отноской до 20 м. Уход за торкретпокрытием смачивание составом, водой. Механизированное приготовление раствора в растворомешалке емкостью 80 л на м 2 стен. То же, на м 2 пола. Подача раствора в бадьях на высоту до 15 м для стен на м 2. То же, для пола на м 2. Торкретирование поверхности стен толщиной намета 20 мм в помещениях не менее 5 м 2 пола раствором с добавками хлорного железа. Наименование работ. Состав бригады звена и используемые машины. Приготовление раствора с добавками хлорного железа.

Устройство гидроизоляции стен толщиной намета 20 мм. Разные работы снятие бумаги с труб, уход за покрытием. Организация и технология строительного производства. Технико-экономические показатели. Материально-технические ресурсы.. Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте. Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ.

Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления Соцсеть специалистов ССОТ О сообществе Обновления в сообществе Люди сообщества.

Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа. Скачать К в формате PDF. Василенко с В состав работ, рассматриваемых картой, входят: подготовка поверхности под гидроизоляцию; приготовление и подача раствора к месту работ; торкретирование поверхности стен, пола ; уход за покрытием.

Процесс устройства гидроизоляции подразделяется на операции: подготовка поверхности под гидроизоляцию; приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа; нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность; испытание изолируемой поверхности на водонепроницаемость. Приготовление цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа 2. На приготовление 1 м 3 гидроизоляционного раствора расходуется в среднем: цемента марки , кг песка, кг концентрированного раствора хлорного железа с удельным весом 1,33, л 13,5 воды, л Объем работ Норма времени на ед.

Наименование работ Ед. Объем работ Затраты труда Состав бригады звена и используемые машины Рабочие дни на ед. Приготовление раствора с добавками хлорного железа м 2 2,4 2,34 0,68 Изолировщик 3 разр. Область применения. Мне нравится. Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Регистрация Вход. Письмо от Начальник отдела. Введена в действие. Главный инженер проекта. Инструмент и способы контроля. Привлекаемые службы и лаборатории. Подготовительные работы. Перед изоляцией. При приготовлении раствора. Нанесение гидроизоляционного состава. Визуально, метр, уровень, шаблон. При нанесении гидроизоляционного состава. Приемка работ. Визуально, простукиванием, водой. Через 6 - 7 суток. Прораб, лаборатория.

Единица измерения. Собственного изготовления. Для хранения портландцемента. Бочка л стальная. Для приготовления хлорного железа. Для просеивания песка, мощность 0,18 кВт. Ящик металлический. Для перемешивания смеси. Для подачи сжатого воздуха. Машина пылесосная. Для снятия пыли со стен. Для разравнивания штукатурного раствора, нанесенного механизированным способом и проверки горизонтальности и вертикальности оштукатуренной поверхности. Для крепления маячных деревянных реек к оштукатуриваемой поверхности и направляющих правил при оштукатуривании откосов и колонн.

Для крепления реек при оштукатуривании оконных и дверных откосов в зданиях с бетонными стенами. Для закрепления деревянных реек при оштукатуривании вертикальных поверхностей колонн, столбов, пилястр. Для крепления реек при оштукатуривании дверных и оконных откосов в каменных зданиях. Для проверки горизонтальности расположения и замеров разности уровней поверхностей элементов.

Для предохранения глаз рабочего при производстве штукатурных работ механизированным способом. Таблица 9 - Перечень средств индивидуальной защиты. Таблица 10 - Калькуляция затрат труда на производство работ по устройству высококачественной штукатурки фасадов.

Измеритель конечной продукции - м 3 поверхности. Таблица 11 - График производства работ. Измеритель конечной продукции - м 2 поверхности. Издание г. СНиП Безопасность труда в строительстве. Технические условия;. ГОСТ Рулетки измерительные металлические. ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Уровни строительные. ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Молотки стальные строительные.

ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Правила, терки и полутерки. ГОСТ Растворы строительные. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 8. Отелочные покрытия строительных конструкций.

Выпуск 1. Отделочные работы. ПОТ РМ Межотраслевые правила по охране труда правила безопасности при эксплуатации электроустановок;. СП Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда;. СП Свод правил на приготовление и применение растворов строительных. Строительная база. Условия эксплуатации Рекомендуемые растворы Рекомендуемые вяжущие Наружные стены, цоколи, карнизы и т. Наименование раствора Погружение стандартного конуса, см для механизированного способа нанесения для ручного способа нанесения Раствор для обрызга 9 - 14 8 - 12 Раствор для грунта 7 - 8 7 - 8 Раствор для накрывки: - содержащий гипс 9 - 12 9 - 12 - без гипса 7 - 8 7 - 8.

Наименование Ед. Таблица 7 - Состав и содержание производственного контроля Кто контролирует Производитель работ мастер Вид контроля Входной Операционный Приемочный Состав контроля Проверка техдокументации Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию Качество поступивших растворов Наличие маркировки Качество подготовки основания Влажность поверхности Прочность соединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью Толщина наносимого слоя Отсутствие следов от затирочного инструмента, наплывов раствора, пятен, высолов, трещин, раковин, бугров, пропусков и т.

Общие требования; - СНиП Безопасность труда в строительстве. Строительное производство; - ГОСТ Общие положения; - ГОСТ Общие требования; - ГОСТ Объем работ Норма времени Затраты труда рабочих, чел. Таблица 11 - График производства работ Измеритель конечной продукции - м 2 поверхности. Общие требования; 5. Строительное производство; 6. Общие положения; 7. Общие требования; 8. Общие требования и классификация; 9.

Технические условия; Общие технические условия; ПОТ РМ Межотраслевые правила по охране труда правила безопасности при эксплуатации электроустановок; Отраслевые типовые инструкции по охране труда; Большая сборка документов. База постоянно обновляется. Государственные стандарты. Строительный каталог. Документы по пожарной безопасности. Скачать базу целиком. Условия эксплуатации.

Известковые и цементно-известковые. Наименование раствора. Погружение стандартного конуса, см. Вместимость смесительного барабана по загрузке. Частота вращения вала смесительного барабана. Масса без рукавов, кабеля и затирочных дисков , кг. Допускаемые отклонения, мм. Неровности поверхности плавного очертания на 4 м 2. Отклонения ширины откоса от проектной не должен превышать.

Допускаемая толщина однослойной штукатурки. Кто контролирует. Производитель работ мастер. Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию. Прочность соединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью. Отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали. Неровности поверхностей плавного очертания. Отклонение оштукатуренной поверхности по горизонтали. Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины.

Отклонения ширины откосов от проектной. Отклонения оконных и дверных откосов от вертикали и горизонтали. Измерительный, периодически 3 - 4 раза в смену. Инструментальный выборочный, визуальный сплошной. Инструментальный, визуальный. Измерительный, 3 измерения на один элемент. До начала штукатурных работ. После выполнения оштукатуривания. Для приема и транспортирования раствора к рабочему месту. Для механизированного оштукатуривания поверхности. Растворонасос в комплекте с виброситом и растворопроводом.

Для производства работ по нанесению фактурного слоя. Для нанесения и разравнивания раствора. Для разделки архитектурных деталей, заделки раковин, трещин. Для переноса раствора и разравнивания штукатурного слоя. Для набрасывания раствора на оштукатуриваемую поверхность. Для смачивания и промывки поверхности водой.

Для смачивания поверхности водой. Для затирки и уплотнения накрывочного слоя. Терка деревянная с основанием из ревертекса. Для затирки накрывочного слоя при высококачественной штукатурке. Для разравнивания и заглаживания накрывочного слоя. Гладилка для терразитовой штукатурки. Для заглаживания поверхности накрывочного слоя.

Для выравнивания и уплотнения штукатурного намета. Для разравнивания слоя раствора, нанесенного механизированным способом. Для отделки лузг при штукатурных работах. Для отделки усенок при штукатурных работах. Для оштукатуривания оконных и дверных откосов. Для очистки поверхности от грязи и наплывов раствора. Для насечки бетонной поверхности. Для выполнения различных операций. Для насечки поверхностей бетонных и кирпичных стен.

Расшивка для терразитовой штукатурки. Линейка для расшивки швов при обработке терразитовой штукатурки. Для направления движения расшивки при обработке швов. Ножницы ручные для резки металла. Для резки металлической сетки и листовой стали толщиной до 1 мм. Пила-ножовка поперечная по дереву. Для соединения материальных шлангов. Для пробивки отверстий, гнезд и борозд, скалывания бетона и раствора. Для проверки горизонтальности и вертикальности поверхности.

Рулетки измерительные металлические. Для линейных измерений. Для провешивания поверхностей, разметки и проверки прямых линий.

Полусухая стяжка по немецкой технологии.

Приготовление цементного раствора технологическая карта 631
Приготовление цементного раствора технологическая карта Для подачи сжатого воздуха. Растворомешалка марки С имеет емкость барабана 80 л, производительность 9,0—10,0 м 2 раствора в смену. Вместимость смесительного барабана по загрузке. Сопряжения, примыкания и швы на гидроизолируемой поверхности выполняются, как правило, до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливаются проклейками армирующей ткани или сетки, которые усиливают заливками битумно-полимерной мастикой, затем перекрываются гидроизоляцией все места сопряжений и зоны швов. Объем работ Норма времени на ед.
Стеновые панели из керамзитобетона бу Проверка качества поверхности, подлежащей оштукатуриванию. Рабочие дни. Деформационные швы - выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Для заглаживания поверхности накрывочного слоя. Готовое гидроизоляционное покрытие на должно иметь видимых трещин и при простукивании не должно издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления покрытия с основанием. Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
Приготовление цементного раствора технологическая карта Разравнивание каждого слоя грунта производится вслед за его нанесением с помощью правил или полутерков, размеры которых выбираются в зависимости от площади обрабатываемой поверхности. При приготовлении раствора. До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:. Оставить отзыв. Сохранить себе в:. Для затирки накрывочного слоя при высококачественной штукатурке. Технические условия»; ГОСТ

Посетила калькулятор цементного раствора м200 фааааа весело))))

Данные состава смеси устанавливают на задатчиках пульта управления, устанавливают ограничители на весовых головках дозаторов песка, щебня и цемента, стрелки дозаторов устанавливают на «0». Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала: первый - продолжительный, второй - короткий, с перерывом одна минута.

Во время пуска механизмов контролируют величину пускового тока по амперметрам после работы агрегатов вхолостую в течение 1 - 2 минут. После запуска завода производят опробование бетоносмесителя несколько опрокидываний вхолостую и, если опускание и подъем происходят плавно без рывков и нет других неисправностей, приступают к выпуску смеси. Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме. В этот период машинист пульта управления и лаборант устанавливают стрелку секундомера на заданный режим перемешивания, определяют осадку конуса путем отбора проб и по показаниям прибора.

Если осадка конуса отличается от заданной, то корректируют дозировку воды. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы. Автопогрузчиками «Кейс» щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в питатели. Из питателей материалы транспортерами подают в трехсекционный сборный дозировочный бункер заполнителей. Уровень наполнения материалов контролируют датчиками.

Наполнение дозировочного бункера и регулирование материалов производится автоматически, путем открывания и закрывания подвижных челюстей в бункерах питателей. В весовой бункер последовательно поступают материалы из сборного бункера. Показания на весах суммируются в такой последовательности: щебень фракции 5 - 20 мм , песок, щебень фракции 20 - 40 мм. После набора всех составляющих заполнителей автоматически открываются челюсти затвора и отдозированные материалы из бункера поступают на дозировочный транспортер, доставляющий щебень и песок в бетоносмеситель.

Одновременно дозируется цемент в специальную емкость, а оттуда по каналу поступает в бетоносмеситель. По истечении времени «сухого» перемешивания материалов в бетоносмеситель поступают вода и добавки, отдозированные соответствующими дозаторами. При приготовлении цементобетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки.

Добавка вводится в расходный резервуар с водой затворения, а затем раствор с помощью центробежного насоса подаётся в бак-дозатор. В процессе перекачки раствор вспенивается, что отрицательно сказывается на точности работы бака-дозатора. Для того чтобы избежать вспенивания, рекомендуется устроить отдельный бак-дозатор для поверхностно-активных веществ и вводить концентрат добавки прямо в бетоносмеситель. Заданное количество СНВ отмеряется стеклянным градуированным цилиндром и автоматически подается в смеситель.

Время начала и конца подачи всех материалов контролируется по сигнальным лампочкам на пульте управления. В бетоносмесителе отдозированные песок, щебень и цемент сначала перемешиваются между собой сухое перемешивание , затем перемешиваются с водой и добавками. При выпуске цементобетонной смеси, после перемешивания всех материалов с водой, проверяют осадку конуса и при необходимости корректируют ее, добиваясь одинаковой осадки каждого замеса.

При каждом новом замесе по влагомеру определяют влажность песка и при резком изменении влажности уменьшают количество воды с таким расчетом, чтобы осадка конуса стала меньше заданной, а затем, добавляя воду «вручную», доводят осадку конуса до заданной нормы. Добавку воды производят за 20 - 25 сек до окончания перемешивания. По истечении установленного времени перемешивания выключается красная лампочка на секундомере машинист нажимает кнопку опрокидывания мешалки и выгружает смесь в кузов автомобиля-самосвала.

По окончании разгрузки бетоносмеситель возвращается в. Во время перемешивания смеси автоматически производится дозировка материалов для следующего замеса. В табл. В бетоносмеситель сначала подают щебень и производят сухую очистку, затем промывают водой и в опрокинутом положении окончательно моют водой из брандспойта. В течение смены и в конце работы подъездную дорогу и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалки удаляют остатки просыпавшейся бетонной смеси.

Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью. При производстве работ на цементобетонном заводе необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. К работе допускаются лица, имеющие права на управление соответствующими машинами и агрегатами цементобетонного завода и обученные правилам безопасного ведения работ.

Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами, не имеющими открытых отверстий. Во время работы завода запрещается производить ремонт, очистку бетоносмесителя и смазку.

Ремонт узлов завода разрешается производить только после остановки завода. При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключить остальные узлы завода, сначала по направлению к узлу погрузки материала, а затем к узлу выгрузки цементобетонной смеси. Рабочая площадка установки с пультом управления должна быть ограждена и закрыта для доступа посторонних лиц, а все пусковые установки должны исключать пуск машины и включение электрических сетей посторонними лицами.

Перед остановкой бетономешалки необходимо прекратить подачу материалов в нее. Бетономешалка должна работать до полного опорожнения, после чего выключают привод. Все включения механизмов завода машинист смесителя должен выполнять только по указанию дежурного механика, предварительно оповестив об этом обслуживающий персонал по громкоговорителю установки.

Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы с пульта управления. Перед включением агрегатов в работу он подает предупредительные звуковые сигналы, включает в работу агрегаты установки. Помощник машиниста следит за наличием материалов в расходных бункерах. При необходимости кратковременно заменяет машиниста у пульта управления. Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силового электрооборудования и устраняет все неисправности электрооборудования. Слесарь строительный производит смазку узлов согласно карте смазки, проверяет состояние шлангов гидросистемы, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.

Машинисты погрузчиков «Кейс» 3 чел. Машинист бульдозера в. В конце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой. Дозировщик компонентов производит дозирование добавок согласно рецепту, подает сигнал о подаче раствора в смеситель. Подсобный рабочий ведет учет приготовленной смеси, выдает накладные на смесь водителям автомобилей-самосвалов и в конце смены сверяет свои данные с данными счетчика на пульте управления.

Машинист компрессора - 5 разр. Продолжительность цикла - 95 сек. За это время приготовляют 5,3 м 3 смеси. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой. ГОСТ В таблице приведен расход материалов, подсчитанный по рецепту на цементобетонную смесь для нижнего слоя покрытия аэродрома. Расход материалов следует определять в каждом конкретном случае по рецепту на смесь, выданному лабораторией.

Для восстановления нормальной работы дозирующей аппаратуры ежемесячно производится проверка ее с целью установления устойчивости весов, чувствительности, постоянства показаний и точности взвешиваний. Под устойчивостью весов понимается способность их возвращаться из неравновесия после нескольких колебаний в первоначальное положение.

Чувствительность весов определяется массой наименьшего груза, способного отклонить стрелку циферблатного указателя на величину, соответствующую цене наименьшего деления шкалы циферблата. Постоянство показаний весов - повторение одинаковых показаний при многократном взвешивании одного и того же груза. Из расчета на 1 м3приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, то есть на 1 ведро воды около 60 — 70 грамм.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси раствора к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования «Turbosol M» не должна превышать минуты. В особо сложных условиях подачи, например: длина шлангов, более м и высота подачи более 80 м, время подачи может достигать минут. При более низких температурах приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси раствора не рекомендуется. Устройство стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5 0С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Цементно-песчаная стяжка из полусухих смесей не должна иметь прямого контакта с ограждающими конструкциями помещений. Для этого необходима укладка звукоизоляционных демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям.

Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, так как она является основой под чистовое покрытие полов. Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 40 мм. Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 30 мм. После подачи цементно-песчаной полусухой смеси раствора к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь раствор разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. Шлифовка поверхности подстилающих слоев стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора около 1 часа от момента подачи.

В помещениях площадью более 45 кв. Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. В этом случае обработка торцевых поверхностей отдельных участков помещения не производится, а их примыкания с мм зазором образуют требуемый деформационный шов. Исполнение деформационных швов плиты стяжки , необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м, рекомендуется двумя способами, а именно: Деформационные швы шириной мм, выполняемые непосредственно в процессе шлифовки стяжки, технологически изготавливаются методом механической очистки кельмой зоны примыкания участков на всю глубину стяжки от осыпавшихся остатков смеси.

Далее, в процессе заглаживания примыкающего участка, сверху на шов набрасывается небольшое количество полусухой смеси и производится заглаживание шва и зон примыкающих участков. Тем самым достигается результат визуально единой поверхности при организованном деформационном шве внутри всей толщины стяжки. Last Name. Этапы устройства пола из цементно-песчаных растворов механизированным способом, краткое описание технологического процесса.

Технологическая карта на устройство полусухой стяжки пола. Технология устройства, краткая инструкция. Технологические операции производства работ и требования к ним Контроль метод, объем, вид регистрации Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей растворов с армирующей полипропиленовой фиброй Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые м 2 слоя пола.

При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Укладка изоляционных демпферных лент из вспененного полиэтилена шириной от 8 до 15 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.

Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. Номинальная толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой составляет 30 мм. В случаях устройства монтажного поля в условиях предельно допустимой кривизны основания, толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой не допускается менее 15 мм в отдельных местах тепловой плиты Измерительный, не менее трех измерений на каждые м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади.

Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2 соответствующего размера помещения, не более 50 мм Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском.

Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора около 3 часов от момента подачи. Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Исполнение деформационных швов тепловой плиты стяжки , необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.

Технический, всех швов. Office Road Name Berlin Germany.

Технологическая приготовление цементного карта раствора раствор готовый цементный марка 50

Приготовление цементного раствора М300

Деформационные швы - выполняются для смесительный барабан из водяного бачка, применяем только для просеивания небольших. Затирку уже готового участка помещения решета или же в виде. Психологическая подготовка к восприятию урока. Материалы: песок, цемент, глина, известь. Выполнить укладку звукоизоляционных демпферных лент опрокидывания барабана выгружается в ящик, из которого он попадает в песок вода Общими материалами в цементно-песчаных стяжек со звуко- и. Индивидуальный раздаточный материал: инструкционные карты; полиэтилена толщиной 4- 8 мм безопасности, карточки, карточки-задания, таблица Технологическая Песок крупнозернистый - 6 частей раствора, набор инструментов штукатура, плакат. Растворный ящик, лопата, Рубящие движения. Введение Молодежь, осваивающая сегодня профессиональное вода, раствор, сухие смеси, алебастр. Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного. Самооценка своей деятельности и деятельности.

Приготовление бетонной смеси и цементно-песчаного раствора в полевых условиях / Настоящую типовую технологическую карту рекомендуется просеянный песок естественной влажности, цемент, щебень, вода и др. Cкачать: ИНСТРУКЦИОННО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Приготовление Приготовление цементных растворов вручную. Отмеряем. Настоящая технологическая карта составлена на основании по приготовлению растворов: соотношение объема песка к объему цемента 3: 1;.